เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ SLA
1. แนวคิดเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ SLA
เทคโนโลยีการพิมพ์ SLA ซึ่งเป็นชื่อเต็มของ Stereolithography Appearance คือการใช้เลเซอร์เพื่อมุ่งเน้นไปที่พื้นผิวของวัสดุที่บ่มด้วยแสงเพื่อให้แข็งตัวตามลําดับจากจุดหนึ่งไปยังอีกบรรทัดหนึ่งจากเส้นหนึ่งไปอีกพื้นผิวหนึ่งและทําซ้ําเพื่อให้เลเยอร์ซ้อนทับกับรูปแบบเอนทิตีสามมิติ
2. ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับประวัติความเป็นมาของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ SLA
วิธีการขึ้นรูปด้วยการบ่มด้วยแสงสามมิติของ SLA 3D ก่อตั้งขึ้นครั้งแรกในช่วงปลายทศวรรษที่ 1970 และต้นทศวรรษที่ 1980 Alan J. Hebert of 3M ในสหรัฐอเมริกา Hideo Kodama ของญี่ปุ่น Charles W. Hull แห่ง UVP ในสหรัฐอเมริกาและ Yoji Marutani ในญี่ปุ่นนั้นแตกต่างกัน สถานที่ตั้งจึงนําแนวคิดของ RP ซึ่งเป็นแนวคิดใหม่ในการใช้เลเยอร์ต่อเนื่องของพื้นที่ที่เลือกเพื่อแข็งตัวเพื่อผลิตหน่วยงานสามมิติ ในปี 1986 SLA-1 ที่ผลิตโดย Charles W. Hull แห่ง UVP ได้รับการจดสิทธิบัตร
3. เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ SLA ยุคแรก
รูปแบบแรกของการบ่มแสงขึ้นอยู่กับหลักการที่ว่าผลกระทบทางเคมีและความร้อนของพลังงานแสงสามารถเปลี่ยนวัสดุเรซินเหลว ด้วยการคัดเลือกเรซินเหลวที่ผ่านการคัดเลือกรุ่นของแข็งสามมิติที่ต้องการสามารถผลิตได้โดยไม่ต้องสัมผัส วิธีการขึ้นรูปทีละชั้นโดยใช้เทคโนโลยีการบ่มด้วยแสงนี้เรียกว่าวิธีการขึ้นรูปการบ่มด้วยแสงหรือ SLA
4. หลักการขึ้นรูปของเทคโนโลยีการพิมพ์ SLA 3 มิติ
โฟกัสบนพื้นผิวของวัสดุบ่มแสงด้วยเลเซอร์ที่มีความยาวคลื่นและความเข้มที่เฉพาะเจาะจงและทําให้แข็งตัวตามลําดับจากจุดหนึ่งไปยังอีกเส้นหนึ่งและเส้นไปยังพื้นผิวเพื่อให้การวาดภาพของชั้นหนึ่งเสร็จสมบูรณ์จากนั้นแท่นยกจะย้ายความสูงหนึ่งชั้นในทิศทางแนวตั้งแล้วแข็งตัวอีกระดับหนึ่ง เลเยอร์ดังกล่าวซ้อนทับเพื่อสร้างเอนทิตีสามมิติ
5. วัสดุสิ้นเปลืองที่จําเป็นสําหรับเทคโนโลยีการพิมพ์ SLA 3D
วัสดุสิ้นเปลืองการพิมพ์ที่มีอยู่ในปัจจุบันสําหรับเทคโนโลยี SLA คือเรซินที่ไวต่อแสง
6. ช่วงการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ SLA 3D
เทคโนโลยี SLA ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตแม่พิมพ์หลากหลายรุ่น ฯลฯ นอกจากนี้คุณยังสามารถใช้แม่พิมพ์ต้นแบบ SLA เพื่อแทนที่แม่พิมพ์ขี้ผึ้งในการหล่อการลงทุนโดยการเพิ่มส่วนผสมอื่น ๆ ลงในวัตถุดิบ
7.1 ข้อดีของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ SLA
(1)เทคโนโลยีเป็นผู้ใหญ่;
(2)ความเร็วในการประมวลผลเป็นไปอย่างรวดเร็ว, วงจรการผลิตผลิตภัณฑ์สั้น, และไม่มีความจําเป็นสําหรับเครื่องมือตัดและแม่พิมพ์;
(3)มันสามารถประมวลผลต้นแบบที่ซับซ้อนและแม่พิมพ์;
(4)เพื่อให้เห็นภาพรูปแบบดิจิตอล CAD และประหยัดต้นทุนการผลิต;
(5)มันสามารถดําเนินการออนไลน์และการควบคุมจากระยะไกล, ซึ่งเอื้อต่อระบบอัตโนมัติของการผลิตของ
7.2 ข้อเสียของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ SLA
(1)ระบบslaมีราคาแพง, และค่าใช้จ่ายการใช้งานและการบํารุงรักษาสูงเกินไป;
(2)เนื่องจากวัสดุสิ้นเปลืองการพิมพ์เป็นของเหลว, มันมีข้อกําหนดที่เข้มงวดในสภาพแวดล้อมการทํางาน;
(3)ส่วนใหญ่ของชิ้นส่วนแม่พิมพ์เดิมเป็นเรซิน, ซึ่งมีความแข็งแรงไม่ดี, ความแข็งแกร่ง, และความต้านทานความร้อน, และไม่เอื้อต่อการจัดเก็บในระยะยาว;
(4)ซอฟต์แวร์ก่อนการประมวลผลและซอฟต์แวร์ไดรฟ์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับผลกระทบการประมวลผล;
(5)ระบบปฏิบัติการมีความซับซ้อนของ
กระบวนการผลิตเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ SLA
กระบวนการผลิตของกระบวนการ SLA แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: ขั้นตอนแรกคือการออกแบบแบบจําลอง ประการที่สองคือการพิมพ์ ประการที่สามคือการประมวลผลหลังจากการพิมพ์
(1)ขั้นตอนแรก: การออกแบบรูปแบบของ พนักงานใช้ซอฟต์แวร์ CAD ในการออกแบบแบบจําลองที่จะพิมพ์จากนั้นใช้โปรแกรมแยกเพื่อหั่นแบบจําลองจากนั้นตั้งค่าเส้นทางการสแกนและใช้ข้อมูลที่ได้รับเพื่อควบคุมเครื่องสแกนเลเซอร์และแพลตฟอร์มการยก
(2)ลําแสงเลเซอร์ผ่านสแกนเนอร์ที่ควบคุมโดยอุปกรณ์ควบคุมตัวเลขและฉายรังสีพื้นผิวของเรซินไวแสงของเหลวตามเส้นทางการสแกนที่ออกแบบมาของ หลังจากบ่มชั้นของเรซินในพื้นที่เฉพาะของพื้นผิวเมื่อชั้นถูกประมวลผลหน้าตัดของชิ้นส่วนจะถูกสร้างขึ้น แท่นยกจะลดลงเหลือระยะหนึ่งและชั้นแข็งถูกปกคลุมด้วยเรซินเหลวอีกชั้นหนึ่งจากนั้นชั้นที่สองจะถูกสแกน ชั้นที่แข็งตัวที่สองถูกยึดติดกับชั้นที่แข็งตัวก่อนหน้านี้อย่างแน่นหนาเพื่อให้เลเยอร์โดยเลเยอร์ซ้อนทับเพื่อสร้างต้นแบบชิ้นงานสามมิติ
(3)หลังจากการพิมพ์เสร็จสมบูรณ์, นําออกรูปแบบจากของเหลวเรซิน, แล้วดําเนินการบ่มสุดท้ายของรูปแบบและทาสีพื้นผิวเพื่อให้บรรลุผลิตภัณฑ์ที่ต้องการของ
แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยีการพิมพ์ SLA 3 มิติ
1. ควรพัฒนาวิธีการขึ้นรูปการบ่มด้วยแสงสามมิติในทิศทางของความเร็วสูงการประหยัดพลังงานการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการลดขนาด
2. ปรับปรุงความแม่นยําในการประมวลผลและพัฒนาไปสู่สาขาชีววิทยาการแพทย์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ
3. ปรับปรุงเทคโนโลยีที่มีอยู่อย่างต่อเนื่องและวิจัยกระบวนการปั้นใหม่
4. พัฒนาวัสดุขึ้นรูปใหม่เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงความแม่นยําประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของชิ้นส่วน
5.การพัฒนาของประหยัด, ที่แม่นยํา, ที่เชื่อถือได้, ที่มีประสิทธิภาพ, ขนาดใหญ่- ขนาดอุปกรณ์การผลิต, ขนาดใหญ่- ขนาดใหญ่- ชิ้นส่วนครอบคลุม, และแม่พิมพ์ของพวกเขา
6. พัฒนาซอฟต์แวร์การเก็บข้อมูลการประมวลผลและการตรวจสอบที่แข็งแกร่ง
7. ขยายพื้นที่การใช้งานใหม่เช่นการออกแบบผลิตภัณฑ์และการผลิตแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วไปยังการแพทย์โบราณคดีและสาขาอื่น ๆ