จุดสุดยอดของการพิมพ์ 3 มิติทั้งหมดคิดว่าเป็นการพิมพ์โลหะ โลหะนั้นไม่มีใครเทียบได้ในแง่ของความแข็งแกร่งและความทนทาน Direct Metal Laser Sintering (DMLS) เป็นสิทธิบัตรการพิมพ์โลหะ 3 มิติฉบับแรก และถูกซื้อโดย EOS ของเยอรมันในปี 1990 นอกจากนี้ เราสามารถนำเสนอชิ้นส่วนโลหะที่ผลิตโดยเทคโนโลยี PBF.

ผงโลหะฟิวชั่นเบด

ชิ้นส่วนโลหะที่ผลิตโดยใช้เทคโนโลยีการหลอม PBF สามารถลดแรงเค้นตกค้างและข้อบกพร่องภายใน ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์

PBF printing process

ขั้นตอนการพิมพ์ PBF

กระบวนการพิมพ์โลหะ 3 มิติที่ JR สามารถให้ได้

การเผาด้วยเลเซอร์โลหะโดยตรง (DMLS): ช่วยให้สามารถสร้างวัตถุที่เป็นโลหะผสมได้ บนพื้นผิวที่จะพิมพ์ ผงโลหะเคลือบบางมากจะถูกกระจายโดยใช้การเผาด้วยเลเซอร์โลหะโดยตรง ข้อดีที่สำคัญของ DMLS คือเทคนิคสร้างสิ่งที่ปราศจากตำหนิภายในและความเครียดตกค้าง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนโลหะที่ต้องรับแรงเค้นสูง เช่น ชิ้นส่วนอากาศยานหรือยานยนต์ ข้อเสียเปรียบหลักคือราคาค่อนข้างแพง

การละลายด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLM):การใช้เลเซอร์กำลังสูงเพื่อละลายผงโลหะแต่ละชั้นอย่างสมบูรณ์ แทนที่จะใช้การเผาเพียงอย่างเดียว วัตถุที่พิมพ์ออกมาจึงมีความหนาแน่นและแข็งแรงมาก ปัจจุบัน กระบวนการนี้ใช้ได้กับโลหะบางชนิดเท่านั้น เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าเครื่องมือ ไททาเนียม โคบอลต์โครเมียม และอะลูมิเนียม

การหลอมลำแสงอิเล็กตรอน (EBM):คล้ายกับการหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกมาก ทำให้เกิดโครงสร้างโลหะที่หนาแน่น ความแตกต่างระหว่างสองเทคนิคคือ EBM ใช้ลำแสงอิเล็กตรอนแทนเลเซอร์เพื่อละลายผงโลหะ ปัจจุบันการหลอมด้วยลำแสงอิเล็กตรอนสามารถใช้ได้กับโลหะในจำนวนจำกัดเท่านั้น แม้ว่าจะสามารถใช้โลหะผสมโคบอลต์โครเมียมได้ แต่โลหะผสมไททาเนียมยังคงเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับกระบวนการนี้ เทคโนโลยีนี้ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

การพิมพ์โลหะสินค้า