ส่วนใดที่สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายสูงสุดผ่านการพิมพ์โลหะ 3 มิติ?

1. การบินและอวกาศ: ผู้รับผลประโยชน์หลักของช่องทางไหลที่ซับซ้อนและโครงสร้างแสง
ภาคการบินและอวกาศเป็นตลาดหลักสำหรับการพิมพ์โลหะ 3 มิติ เป้าหมายหลักคือการใช้การเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีเพื่อลดน้ำหนักของโครงสร้างและเพิ่มประสิทธิภาพ ในการผลิตแบบดั้งเดิมรายการเช่นใบมีดกังหันเครื่องยนต์และหัวฉีดเชื้อเพลิงจะต้องรวบรวมจากหลายชิ้นหรือทำโดยใช้แม่พิมพ์ที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตามด้วยการพิมพ์ 3 มิติโลหะพวกเขาสามารถทำทั้งหมดในครั้งเดียวซึ่งลดเวลาของเสียและการประมวลผล
กรณีปกติ:
หัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง Leap Engine จาก GE Aviation รวม 20 ชิ้นแยกกันเป็นชิ้นเดียวโดยใช้การพิมพ์ 3 มิติ ทำให้มันเบาลง 25% และราคาถูกกว่า 70% ส่วนนี้ประกอบด้วยโลหะผสมโคบอลต์โครเมี่ยมซึ่งต้องการกระบวนการประกอบการหล่อแบบดั้งเดิมที่มี 160 ส่วน . 3 d ในทางกลับกันต้องใช้เวลาพัฒนาเพียง 4 เดือนซึ่งน้อยกว่าวิธีการดั้งเดิม 60% นอกจากนี้ห้องขับเคลื่อนจรวดบางชนิดยังใช้การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีสำหรับช่องระบายความร้อนแบบปฏิรูป สิ่งนี้จะหยุดพักอุปสรรคการคัดเลือกนักแสดงทั่วไปและลดต้นทุนการเปิดตัว 40%
ตรรกะสำหรับการประหยัดเงิน:
การปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุ: ในการผลิตเชิงลบโดยทั่วไปมีการสูญเสียวัสดุมากถึง 90% ในการพิมพ์ 3 มิติในทางกลับกันวัสดุจะถูกเพิ่มเข้าไปในพื้นที่ที่ต้องการเท่านั้น คุณสามารถเพิ่มการใช้วัสดุราคาแพงเช่นโลหะผสมไทเทเนียมเป็น 98%
ไม่มีค่าใช้จ่ายสำหรับแม่พิมพ์: แม่พิมพ์แบบดั้งเดิมสำหรับบล็อกกระบอกสูบเครื่องยนต์เครื่องบินราคา 2.3 ล้านหยวนเพื่อทำ . 3 d เทคโนโลยีการพิมพ์แม่พิมพ์ทรายในทางกลับกันพิมพ์แม่พิมพ์ทรายโดยตรง ค่าใช้จ่ายของชิ้นเดียวเท่านั้นรวมค่าใช้จ่ายของวัสดุและอุปกรณ์ค่าเสื่อมราคาซึ่งลดต้นทุนร่วมกันของแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมลง 92%
การบีบอัดรอบการวิจัยและพัฒนา: จำนวนการออกแบบซ้ำสำหรับห้องเผาไหม้เครื่องยนต์อากาศยานเพิ่มขึ้นจาก 3 ต่อปีเป็น 12 ต่อปี สิ่งนี้ทำให้การทดลองและข้อผิดพลาดราคาถูกลงเนื่องจากการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเป็นไปได้แล้ว
2. การปลูกถ่ายทางการแพทย์: ตัวอย่างของวิธีการปรับแต่งและทำให้ห่วงโซ่อุปทานมีความยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับแต่ละคน
ความต้องการส่วนบุคคลสำหรับการปลูกถ่ายในสาขาการแพทย์เหมาะกับคุณสมบัติ "แม่พิมพ์ - การผลิตฟรี" ของการพิมพ์โลหะ 3D การทำแม่พิมพ์สำหรับรากฟันเทียมแบบดั้งเดิมจากข้อมูล CT ผู้ป่วยเป็นกระบวนการที่ยาวและมีราคาแพง อย่างไรก็ตามด้วยการพิมพ์ 3 มิติคุณสามารถมี "ผู้ป่วยหนึ่งรายการออกแบบหนึ่งครั้ง" ในขณะที่ยังคงเป็นไปตามความเข้ากันได้ทางชีวภาพและมาตรฐานประสิทธิภาพเชิงกล
ตัวอย่างเช่น Zimmer Biomet ใช้การพิมพ์ 3 มิติเพื่อทำการปลูกถ่ายสะโพกที่มีน้ำหนักเบากว่า 66% และ Stiffer 100% ส่วนนี้ประกอบด้วยโลหะผสมไทเทเนียมและใช้เวลา 6 เดือนในการทำแบบดั้งเดิม ใช้เวลาเพียง 2 สัปดาห์ในการใช้เครื่องพิมพ์ 3D และไม่จำเป็นต้องเก็บไว้ การปลูกถ่ายข้อเข่าชนิดหนึ่งยังมีโครงสร้างตาข่ายที่ทำให้ความพรุนสามารถปรับความพรุนได้กระตุ้นการเพิ่มจำนวนเซลล์กระดูกและลดเวลาที่ใช้ในการพักฟื้นหลังการผ่าตัด 30%
ตรรกะสำหรับการประหยัดเงิน:
ประโยชน์ของการทำสิ่งต่าง ๆ ในชุดเล็ก ๆ : กำไรต่อหน่วยของการปลูกถ่ายทางการแพทย์เพิ่มขึ้น 27% เมื่อเทียบกับการผลิตแบทช์ทั่วไป นอกจากนี้โหมดการพิมพ์ 3 มิติของ "on - การผลิตความต้องการ" ลดค่าใช้จ่ายสินค้าคงคลัง
การทำให้ซัพพลายเชนง่ายขึ้น: การผลิตแบบดั้งเดิมต้องการ 12 ขั้นตอนเช่นการออกแบบการสร้างแม่พิมพ์การผลิตทดลองใช้และการปรับเปลี่ยน . 3 d การพิมพ์ในทางกลับกันตรงไปตรงมาจากรุ่นดิจิตอลไปยังรายการสุดท้ายลดเวลาการจัดส่งจาก 4 ถึง 8 สัปดาห์ถึง 9 วัน
นวัตกรรมในวัสดุลดต้นทุน: ผงโลหะผสมไทเทเนียมในประเทศนั้นราคาถูกกว่าเนื่องจากสายการผลิต atomisation สิ่งนี้ทำให้เป็นที่นิยมมากขึ้นสำหรับการใช้งานในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
3. การผลิตยานยนต์: สองก้าวไปข้างหน้าในการทำให้รถยนต์เบาขึ้นและดีขึ้นในการระบายความร้อน
การพิมพ์โลหะ 3 มิติเป็นเทคโนโลยีที่สำคัญเนื่องจากอุตสาหกรรมอัตโนมัติต้องการการผลิตให้เบาและมีประสิทธิภาพ . 3 d การพิมพ์ช่วยให้ บริษัท รถยนต์ "ลดน้ำหนักและปรับปรุงประสิทธิภาพ" โดยการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างและการรวมฟังก์ชั่น ซึ่งรวมถึงอะไรก็ได้ตั้งแต่ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ไปจนถึงช่องไหลของการไหล
ตัวอย่างเช่นการพิมพ์ 3 มิติได้ทำให้ตัวยึดเกียร์เชื่อมโยงไปถึงจมูกไทเทเนียมของเครื่องบินแอร์บัสที่เบากว่า 29% และแข็ง 100% ส่วนนี้ใช้เทคโนโลยีอิเล็กตรอน Melting (EBM) เพื่อหล่อหลอมสิ่งต่าง ๆ อย่างแม่นยำในสุญญากาศซึ่งหลีกเลี่ยงปัญหาความพรุนที่อาจเกิดขึ้นกับการหล่อแบบดั้งเดิม ในภาคแม่พิมพ์ บริษัท บางแห่งได้ตัดรอบการฉีดขึ้นรูป 40% และเพิ่มอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์ 15% โดยใช้การพิมพ์ 3 มิติเพื่อสร้างช่องระบายความร้อนที่สอดคล้องกัน สิ่งนี้ได้เปลี่ยนตลาดจาก "การแข่งขันราคา" เป็น "การแข่งขันที่มีประสิทธิภาพ"
ตรรกะสำหรับการประหยัดเงิน:
เศรษฐกิจของโครงสร้างที่ซับซ้อน: ในการทำให้อุปกรณ์ท่อเครื่องยนต์ยานยนต์เป็นแบบเก่า - คุณต้องใช้แม่พิมพ์ห้าชุดที่มีราคาสูงกว่า 500,000 หยวน ด้วยการพิมพ์ 3 มิติคุณสามารถทำชิ้นส่วนได้โดยตรงซึ่งลดค่าใช้จ่ายของแต่ละองค์ประกอบลง 63%
การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: กระบวนการแม่พิมพ์ทรายการพิมพ์ 3 มิติใช้พลังงานน้อยลง 40% และปล่อยคาร์บอนน้อยกว่า 52% ต่อชิ้นส่วนแบบดั้งเดิม 52% นี่คือแนวโน้มที่จะมีแนวโน้มไปสู่การผลิตสีเขียว
เร่งการทำซ้ำการวิจัยและพัฒนา: เวลาที่ใช้ในการสร้างตัวเรือนมอเตอร์พลังงานพลังงานใหม่ได้หายไปจาก 6 เดือนถึง 6 สัปดาห์ซึ่งช่วยให้ บริษัท ใช้ประโยชน์จากโอกาสทางการตลาด
4. การทำแม่พิมพ์: เครื่องมือที่ลดต้นทุนโดยการรวมการระบายความร้อนและการใช้งานรูปร่าง
แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือสำคัญในการผลิตอุตสาหกรรมและการทำงานที่ดีมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความเร็วในการผลิต การพิมพ์ 3 มิติโลหะช่วยแก้ไขปัญหาการบิดเบือนและการหดตัวที่เกิดขึ้นเมื่อแม่พิมพ์ดั้งเดิมเย็นไม่สม่ำเสมอโดยใช้ช่องระบายความร้อนที่สอดคล้องกัน นอกจากนี้ยังช่วยให้สามารถรวมหลายส่วนได้
บริษัท ใด บริษัท หนึ่งผลิตช่องระบายความร้อนแบบ 3D - ช่องระบายความร้อนที่พิมพ์ได้สำหรับแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์พลาสติก สิ่งนี้จะลดเวลาการระบายความร้อนจาก 12 วินาทีเป็น 7 วินาทีและอัตราการบิดเบือนผลิตภัณฑ์จาก 3% เป็น 0.5% แม่พิมพ์ทำจากเหล็กเครื่องมือ H13 ใช้เวลาสามเดือนในการสร้างผลิตภัณฑ์ด้วยการผลิตแบบดั้งเดิม แต่เพียงสามสัปดาห์ด้วยการพิมพ์ 3 มิติ หลังจากนั้นไม่จำเป็นต้องมีการเชื่อมและการประกอบ นอกจากนี้แม่พิมพ์หล่อแบบพิเศษ - แม่พิมพ์หล่อใช้การพิมพ์ 3 มิติเพื่อรวม 8 องค์ประกอบเป็น 1 ซึ่งลดน้ำหนัก 40% และเพิ่มชีวิตของแม่พิมพ์เป็นสองเท่า
เหตุผลในการออมเงิน:
ประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้น: ช่องระบายความร้อนที่สอดคล้องกันจะลดเวลาที่ใช้ในการทำแม่พิมพ์ฉีด 30% ถึง 50% และยังช่วยให้อุปกรณ์หนึ่งตัวเพิ่มขึ้น 20% ในแต่ละวัน
การลดของเสียจากวัสดุ: ในการทำแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมอัตราการสูญเสียทรายคือ 15% ถึง 20% ด้วยวัสดุแม่พิมพ์ทรายที่พิมพ์ 3 มิติอัตราการใช้ประโยชน์ได้เพิ่มขึ้นถึง 98%
การลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา: การออกแบบแบบบูรณาการลดลงบนตะเข็บแม่พิมพ์ความถี่ทำความสะอาดและการซ่อมแซมและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประจำปี 120,000 หยวน