1, ความแตกต่างในหลักการทางเทคนิค
การใช้ลำแสงเลเซอร์ SLS-หรือที่เรียกว่าการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรร-ทำความร้อนวัสดุที่เป็นผงจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุดเผาผนึก ดังนั้นจึงเชื่อมต่ออนุภาคผงและสร้างชั้นของแข็งสามมิติทีละชั้นอย่างต่อเนื่อง วัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ (เช่น การเคลือบโพลีเมอร์หรือการเคลือบผงโลหะบางชนิด) จะละลายและทำหน้าที่เป็นกาวเพื่อยึดอนุภาคโลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูงหรือผงอโลหะเข้าด้วยกันในกระบวนการนี้ ด้วยเหตุนี้ เทคนิค SLS จึงผลิตสินค้าสำเร็จรูปที่มีคุณภาพเชิงกลค่อนข้างต่ำและมักมีรูพรุนด้านใน
ในทางตรงกันข้าม เทคโนโลยี SLM ได้รับการพัฒนามากขึ้น โดยการซ้อนชั้น SLM-หรือที่เรียกว่าการหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรร-การใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงเพื่อหลอมผงโลหะทั้งหมดโดยไม่ต้องใช้กาว-ก่อตัวเป็นของแข็งสามมิติโดยตรง ความหนาแน่นสูงและคุณภาพเชิงกลที่ยอดเยี่ยมเป็นตัวกำหนดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ผลิตโดยเทคโนโลยี SLM นับตั้งแต่การหลอมผงโลหะอย่างสมบูรณ์และการเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วภายใต้การกระทำของเลเซอร์
2, ความแตกต่างในการใช้งานวัสดุ
ในการใช้งานจริง เทคโนโลยี SLS ค่อนข้างยืดหยุ่น ในบรรดาวัสดุที่เป็นผงหลายชนิดที่มันสามารถจัดการได้ ได้แก่ โพลีเมอร์ โลหะ เซรามิก ยิปซั่ม ไนลอน ฯลฯ ผงโลหะบางชนิดอาจไม่เหมาะสมกับ SLS เนื่องจากเทคนิค SLS ขึ้นอยู่กับกาวเพื่อสร้างการยึดเกาะระหว่างอนุภาคผง นอกจากนี้ที่แพร่หลายในเทคนิค SLS ก็คือไนลอนโพลีเมอร์ซึ่งครองตลาด
โดยส่วนใหญ่แล้วเทคโนโลยี SLM จะจัดการกับการแปรรูปผงโลหะ มันทำให้ผงโลหะต่างๆ เย็นตัวลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัว (เช่น ผงไทเทเนียม ผงโลหะผสมอุณหภูมิสูงที่มีนิกเกิลเป็นองค์ประกอบหลัก ฯลฯ) ดังนั้นจึงทำให้ชิ้นส่วนโลหะมีคุณสมบัติเชิงกลที่โดดเด่น เนื่องจากเทคโนโลยี SLM ไม่จำเป็นต้องมีกาว จึงมีเกณฑ์ที่เข้มงวดสำหรับประเภทและความบริสุทธิ์ของอนุภาคโลหะ
3, ความแตกต่างในประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เทคโนโลยี SLS และ SLM ยังมีประสิทธิภาพขั้นสูงสุดของผลิตภัณฑ์อย่างมาก เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในแนวคิดทางเทคนิคและการใช้วัสดุ โดยปกติแล้วจะต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม (เช่น การหลอมละลายที่อุณหภูมิสูง) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ผลิตโดยเทคนิค SLS มีลักษณะเป็นรูพรุนภายในและคุณภาพเชิงกลค่อนข้างต่ำ นอกจากนี้ วิธีการ SLS ยังผลิตสินค้าขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพพื้นผิวค่อนข้างต่ำ ซึ่งจำเป็นต้องมีการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การฉีดพ่นเพื่อเพิ่มรูปลักษณ์
เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว เทคโนโลยี SLM จะผลิตสินค้าสำเร็จรูปที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมและมีความหนาแน่นสูง ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ผลิตโดยเทคโนโลยี SLM มีลักษณะทางกลคล้ายกับเทคนิคการตีขึ้นรูป เนื่องจากการหลอมสมบูรณ์และการแข็งตัวของผงโลหะอย่างรวดเร็วภายใต้การกระทำของเลเซอร์ นอกจากนี้ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของการบินและอวกาศ ชีวการแพทย์ และภาคส่วนอื่นๆ เทคโนโลยี SLM ยังสามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีโครงสร้างและรูปทรงภายในที่ซับซ้อนอีกด้วย
4, ความแตกต่างในสาขาที่เกี่ยวข้อง
เทคโนโลยี SLS และ SLM สาขาที่เกี่ยวข้องจะแตกต่างกันเนื่องจากประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แตกต่างกันเช่นกัน ต้นแบบการผลิต แบบจำลองการสอน และชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่สร้างขึ้นในชุดเดียวหรือชุดเล็กล้วนจะได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยี SLS โดยปกติแล้วจะไม่เหมาะกับสถานการณ์การใช้งานที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง สินค้าขั้นสุดท้ายที่ผลิตโดยเทคนิค SLS มีคุณภาพพื้นผิวค่อนข้างต่ำ
การผลิตส่วนประกอบโลหะที่มีสมรรถนะสูงและแม่นยำสูงจำเป็นต้องมีเทคโนโลยี SLM ในภาคการบินและอวกาศ ชีวการแพทย์ และภาคส่วนอื่นๆ สามารถตอบสนองมาตรฐานระดับสูงของชิ้นส่วนความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน และประสิทธิภาพอื่นๆ นอกจากนี้ ความช่วยเหลือที่สำคัญสำหรับการปรับโครงสร้างและการอัปเกรดภาคอุตสาหกรรมยังมาจากความสามารถของเทคโนโลยี SLM ในการปรับแต่งเฉพาะบุคคลและตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้อย่างรวดเร็ว
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminum-alloys.html