อะไรคือความแตกต่างระหว่างการรองรับแบบแมนนวลและการรองรับแบบกลไก?

1. หลักการทางเทคนิค: เปลี่ยนจาก "ประสบการณ์-ขับเคลื่อน" เป็น "ขับเคลื่อนข้อมูล-"
ความสามารถของผู้ปฏิบัติงานในการตัดสินและใช้เครื่องมือคือสิ่งที่ทำให้การสนับสนุนด้วยตนเองทำงานได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อทำงานกับถ้วยอะซิตาบูลโลหะผสมไทเทเนียม ช่างเทคนิคจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ เช่น แหนบและมีด เพื่อค่อยๆ ลอกโครงสร้างรองรับออกขณะรับชมและสัมผัสความรู้สึก สำหรับแนวทางปฏิสัมพันธ์โดยตรง "วัสดุเครื่องจักรของมนุษย์-" นี้ในการทำงาน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องมีความเชี่ยวชาญอย่างน้อยห้าปีและได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO/ASTM 52921 ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุถือเป็นหัวใจสำคัญของเทคโนโลยี ตัวอย่างเช่น ความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างส่วนรองรับโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง-ที่เป็นนิกเกิล-และซับสเตรตนั้น จำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิการให้ความร้อนอย่างแม่นยำ (โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 150 ถึง 200 องศา ) เพื่อให้เกิดการลอกโดยไม่-ทำลายล้าง
ระบบเทคโนโลยีดิจิทัลเป็นพื้นฐานสำหรับความช่วยเหลือด้านกลไก ระบบอัตโนมัติของหุ่นยนต์ของ Tuobo Additive Manufacturing คือตัวอย่างหนึ่งของสิ่งนี้ ประกอบด้วยหุ่นยนต์หก-แกน เซ็นเซอร์วัดแรง ตำแหน่งการมองเห็น 3 มิติ และอัลกอริธึม AI ในการทำงานในห้องเผาไหม้ของเครื่องยนต์เครื่องบิน ก่อนอื่นระบบจะสร้างแบบจำลองพอยต์คลาวด์โดยการสแกนด้วยเลเซอร์เพื่อค้นหาขอบเขตทางเรขาคณิตระหว่างโครงสร้างรองรับและซับสเตรต จากนั้น หัวขัดที่ควบคุม-จะขจัดชั้นรองรับออกทีละชั้นด้วยความแม่นยำ 0.1N ในขณะที่ระบบป้อนกลับแบบลูปปิด-ช่วยให้สามารถเปลี่ยนพารามิเตอร์การประมวลผลแบบเรียลไทม์ โหมด "แฝดแบบดิจิทัล + การควบคุมอัจฉริยะ" นี้ช่วยให้การตัดเฉือนมีความแม่นยำถึง ± 0.05 มม. ซึ่งดีกว่าการทำงานแบบแมนนวลในระดับ ± 0.2 มม. มาก
2. สถานการณ์การใช้งาน: การเปลี่ยนแปลงจาก "การปรับแต่ง" เป็น "ความสามารถในการปรับขนาด"
ในโลกของการปรับแต่ง การรองรับแบบแฮนด์เมดคือสิ่งที่ดีที่สุด เมื่อทำการปลูกถ่ายทางการแพทย์ ร่างกายของผู้ป่วยแต่ละคนจะแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ข้อมูล CT ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างข้อเข่าเทียมที่ออกแบบให้เหมาะสมกับสรีระของแต่ละคน เมื่อคุณใช้งานเครื่องจักรด้วยตนเอง คุณสามารถเปลี่ยนเส้นทางการประมวลผลได้อย่างง่ายดายเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดเกิน- หรือต่ำกว่า- ที่อาจเกิดขึ้นเมื่อโปรแกรมแข็งตัวในระบบกลไก กรณีศึกษาของบริษัทด้านกระดูกและข้อพบว่าการประมวลผลด้วยมืออาจรักษาค่า Ra ความหยาบของพื้นผิวของอวัยวะเทียมให้อยู่ภายใน 0.8 μm ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับความเข้ากันได้ทางชีวภาพ
ในการผลิตขนาดใหญ่- การสนับสนุนทางกลคือสิ่งที่สำคัญที่สุด เมื่อผลิตใบพัดเครื่องยนต์การบินจำนวนมาก ระบบหุ่นยนต์สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง และประมวลผลได้ 50 ชิ้นต่ออุปกรณ์ต่อวัน มีประสิทธิภาพมากกว่าการทำด้วยมือถึง 8 เท่า สิ่งที่สำคัญที่สุดคือความสม่ำเสมอในการประมวลผลดีขึ้นมาก ด้วยการควบคุมโปรแกรมที่ได้มาตรฐาน ความกว้างของแถบพิกัดความเผื่อขนาดของชุดผลิตภัณฑ์ต่างๆ จึงสามารถบีบอัดได้ภายใน 0.1 มม. ในทางกลับกัน เมื่อใช้แบบแมนนวล ความกว้างของแถบพิกัดความเผื่อมักจะอยู่ระหว่าง 0.3 ถึง 0.5 มม. เนื่องจากความเหนื่อยล้า อารมณ์ และอื่นๆ
3. ประสิทธิภาพและต้นทุน: ย้ายจาก "การเติบโตเชิงเส้น" ไปสู่ ​​"การเพิ่มประสิทธิภาพแบบเอ็กซ์โปเนนเชียล"
เมื่อพูดถึงประสิทธิภาพ การรองรับทางกลมีข้อดีหลายประการ ตัวอย่างเช่น หัวฉีดเครื่องยนต์จรวดชนิดหนึ่งมีช่องการไหลแยกกัน 127 ช่องภายใน และโครงรองรับยาว 3.2 เมตร ช่างเทคนิคอาวุโสสี่คนต้องใช้เวลา 72 ชั่วโมงในการทำงานเป็นกะเพื่อดำเนินการด้วยตนเอง แต่ระบบหุ่นยนต์สามารถทำได้ภายในเวลาเพียง 18 ชั่วโมงโดยไม่ต้องมี-การตรวจสอบการหยุดกลางคัน ความสามารถของระบบกลไกในการประมวลผลสิ่งต่าง ๆ แบบขนานคือสิ่งที่ทำให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น หุ่นยนต์หก-แกนสามารถรันหัวขัดได้สามหัวในคราวเดียว ซึ่งเป็นวิธีการทำงานของกระบวนการ "การตรวจจับการขัดเพื่อการกำจัด"
ความช่วยเหลือด้านกลไกมีโครงสร้างต้นทุน "ต้นทุนส่วนเพิ่มต่ำ" ต้นทุนเริ่มต้นของอุปกรณ์อยู่ที่ประมาณ 2 ล้านหยวน แต่ค่าใช้จ่ายในการแปรรูปแต่ละชิ้นอาจลดลงเหลือ 80 หยวนต่อชิ้น (320 หยวนต่อชิ้นสำหรับกำลังคน) บริษัทผู้ผลิตการบินแห่งหนึ่งพบว่าหลังจากใช้ระบบอัตโนมัติ จะช่วยประหยัดค่าแรงได้มากกว่า 4 ล้านหยวนต่อปี ลดอัตราของเสียจาก 12% เป็น 3% และเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม (OEE) เป็น 85% สิ่งที่น่าสนใจยิ่งกว่านั้นคือระบบกลไกสามารถปรับให้เข้ากับรายการใหม่ได้อย่างรวดเร็วผ่านการอัพเกรดโปรแกรม ในขณะที่รอบการฝึกด้วยตนเองอาจใช้เวลานานถึงหกเดือน ซึ่งทำให้ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนระบบค่อนข้างสูง
4. ความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: การเปลี่ยนจาก "การคุ้มครองเชิงรับ" ไปสู่ ​​"ธรรมาภิบาลเชิงรุก"
ประโยชน์หลักของการรองรับทางกลคือช่วยควบคุมความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ฝุ่นที่มาจากการพิมพ์ 3 มิติด้วยโลหะหลังการประมวลผล- (PM2.5-PM10) จะระเบิดได้ และความเข้มข้นต่ำสุดในการระเบิด (MEC) ของฝุ่นโลหะผสมไททาเนียมอยู่ที่เพียง 30 กรัม/ลบ.ม. แม้จะมีระบบไอเสียเฉพาะที่ ระดับฝุ่นในพื้นที่ทำงานยังคงสามารถเข้าใกล้ 10 ถึง 50 มก./ลบ.ม. ³ เมื่อเดินเครื่องจักรด้วยมือ ซึ่งสูงกว่าขีดจำกัด OSHA ที่ 15 มก./ม. ³ มาก ระบบกลไกใช้ห้องทำงานแรงดันลบที่ปิดสนิท การกรอง HEPA และเครื่องตกตะกอนด้วยไฟฟ้าสถิตเพื่อรักษาระดับฝุ่นให้ต่ำกว่า 0.5 มก./ลบ.ม. ³ และลดความเสี่ยงของการระเบิดลง 90%
เมื่อพูดถึงการปฏิบัติตามกฎด้านสิ่งแวดล้อม เครื่องจักรจะช่วยเปลี่ยนจาก "การบำบัดปลายท่อ" เป็น "การควบคุมแหล่งที่มา" ของเสียจากการขัดด้วยมือ ซึ่งรวมถึงของเสียจากการตัดและอนุภาคโลหะ จะต้องถูกแปรรูปเป็นของเสียอันตราย อาจมีต้นทุนสูงถึง 8,000 หยวนต่อตัน วิธีการทางกลลดของเสียลง 70% โดยใช้เทคโนโลยีการประมวลผลแบบแห้งและการนำฝุ่นกลับมาใช้ใหม่ ผงที่นำกลับมาใช้ใหม่อาจนำไปใช้ในการพิมพ์ได้ทันที ซึ่งสร้าง-ระบบการผลิตแบบวงปิด การศึกษาของธุรกิจบางแห่งแสดงให้เห็นว่าสามารถกู้คืนผงได้ 92% ซึ่งช่วยประหยัดวัตถุดิบได้มากกว่า 1.5 ล้านหยวนต่อปี