1. ค้นหาส่วนผสมที่ลงตัวระหว่างความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนในสแตนเลส
เนื่องจากการเคลือบออกไซด์ที่อุดมด้วยโครเมียมจะเกิดขึ้นบนพื้นผิว สแตนเลสจึงเป็นสารโลหะที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและมีความแข็งแรงสูง ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เหล็กกล้าไร้สนิมไม่เพียงแต่ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น ภาชนะแรงดันสูงและปลอกเครื่องยนต์เท่านั้น แต่ยังกลายเป็นวัสดุที่จำเป็นในการผลิตยานอวกาศด้วย เนื่องจากมีความเป็นพลาสติกและความสามารถในการเชื่อมที่ดี
เนื่องจากความสามารถในการขึ้นรูปผงที่ดีเยี่ยม เทคนิคการเตรียมการที่ง่ายดาย และต้นทุนที่ไม่แพง เหล็กกล้าไร้สนิมจึงได้พัฒนาเป็นหนึ่งในวัสดุแรกๆ ที่ใช้ในการพิมพ์โลหะ 3D ด้วยการใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ รวมถึงการหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรร (SLM) เหล็กกล้าไร้สนิมอาจถูกผลิตขึ้นเพื่อสร้างส่วนประกอบที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและโครงสร้างที่ละเอียดอ่อน ดังนั้น จึงช่วยเพิ่มอิสระในการออกแบบและความแม่นยำในการผลิตของยานอวกาศ
สิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานยานอวกาศในวงโคจรในระยะยาว ความแข็งแกร่งและความต้านทานการกัดกร่อนของสเตนเลสสตีลช่วยให้สามารถรักษาเสถียรภาพในสภาวะที่มีความต้องการสูง ในขณะเดียวกัน คุณภาพการแปรรูปพลาสติกและการเชื่อมของสแตนเลส ทำให้สแตนเลสเป็นวัสดุที่เลือกสำหรับการเชื่อมต่อและซ่อมแซมในการก่อสร้างยานอวกาศ
2. รุ่นหนึ่งที่มีน้ำหนักเบาและประสิทธิภาพสูงคือโลหะผสมไทเทเนียม
โลหะผสมไทเทเนียมทำจากองค์ประกอบไทเทเนียมและองค์ประกอบโลหะอื่นๆ เช่น อะลูมิเนียม วาเนเดียม เป็นสารโลหะที่มีความแข็งแรงสูง ความหนาแน่นต่ำ และทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม เนื่องจากคุณสมบัติพิเศษ โลหะผสมไททาเนียมจึงนำไปใช้ประโยชน์ได้อย่างมากในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศในการผลิตชิ้นส่วนที่สำคัญ เช่น โครงเครื่องบินและส่วนประกอบเครื่องยนต์
แม้ว่าความหนาแน่นของโลหะผสมไททาเนียมจะมีความหนาแน่นเพียงประมาณครึ่งหนึ่งของเหล็กกล้าไร้สนิม แต่ความแข็งแรงของโลหะผสมทำให้เป็นวัสดุที่สมบูรณ์แบบสำหรับการก่อสร้างยานอวกาศน้ำหนักเบา โลหะผสมไททาเนียมจึงเหมาะสำหรับการใช้งานในสภาวะที่มีความต้องการสูงเนื่องจากทนทานต่อสารกัดกร่อนรวมทั้งกรดและด่างได้ค่อนข้างแรง
ปัจจุบัน การผลิตโลหะผสมไทเทเนียมแบบเติมเนื้อสามารถทำได้ด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ โครงสร้างที่ซับซ้อนและส่วนประกอบโลหะผสมไทเทเนียมประสิทธิภาพที่โดดเด่นโดยใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติสามารถผลิตได้ รวมถึงที่ยึดเครื่องยนต์ ระบบกันสะเทือน ฯลฯ ชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่เพียงเพิ่มความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของยานอวกาศ แต่ยังช่วยลดต้นทุนและรอบการผลิตอีกด้วย
นอกจากนี้ ยังมีประโยชน์อย่างมากในหลายสาขาวิชา รวมถึงการปลูกถ่ายทางการแพทย์ ความเข้ากันได้ทางชีวภาพของโลหะผสมไททาเนียมยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อต่อเทียม รากฟันเทียม ฯลฯ สามารถผลิตได้โดยใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ โดยการผลิตการปลูกถ่ายโลหะผสมไทเทเนียมที่ค่อนข้างพอดีกับโครงสร้างกระดูกของผู้ป่วย การปลูกถ่ายเหล่านี้มีโอกาสเกิดปัญหาน้อยที่สุด มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น และมีความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่เหนือกว่าอีกด้วย
3. สัญลักษณ์ของน้ำหนักเบา ความแข็งแกร่ง และการใช้งานที่หลากหลายคืออลูมิเนียมอัลลอยด์
วัสดุโลหะผสมน้ำหนักเบาและแข็งแรงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคการบินและอวกาศคืออลูมิเนียมอัลลอยด์ มักใช้ในการก่อสร้างส่วนประกอบโครงสร้าง รวมถึงลำตัวเครื่องบิน ผิวหนัง และประตูห้องโดยสาร โดยมีความแข็งแกร่งเฉพาะเจาะจงสูงและความสามารถในการประมวลผลที่โดดเด่น
คุณสมบัติน้ำหนักเบาของอลูมิเนียมอัลลอยด์ทำให้เป็นส่วนประกอบสำคัญที่ใช้ในการสร้างยานอวกาศ ส่วนประกอบอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและโครงสร้างที่ละเอียดอ่อน เช่น แผงระบายความร้อน ส่วนประกอบไฟฟ้า และรายการอื่นๆ ที่ต้องการการจัดการระบายความร้อนที่ดี สามารถผลิตได้โดยใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ ชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่เพียงเพิ่มประสิทธิภาพของยานอวกาศ แต่ยังช่วยลดต้นทุนและรอบการผลิตด้วย .
อลูมิเนียมอัลลอยด์ยังมีประโยชน์มากในการสร้างยานอวกาศ เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและมีความสามารถในการแปรรูปที่เรียบง่าย อลูมิเนียมอัลลอยด์น้ำหนักเบาพร้อมประสิทธิภาพที่ดีขึ้นสามารถสร้างขึ้นได้โดยใช้เทคนิคการผลิตที่สร้างสรรค์ เช่น โลหะผงและการขึ้นรูปสเปรย์ ดังนั้นจึงช่วยตอบสนองความต้องการน้ำหนักเบาและประสิทธิภาพสูงในยานอวกาศ
เทคนิคการผลิตแบบเติมเนื้อของอะลูมิเนียมอัลลอยด์กำลังพัฒนาอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมและส่วนประกอบโลหะผสมอลูมิเนียมคุณภาพพื้นผิวสามารถผลิตได้โดยใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ เช่น การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรร (SLM) และการหลอมลำอิเล็กตรอน (EBM) ชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่เพียงเพิ่มความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของยานอวกาศ แต่ยังช่วยลดต้นทุนและรอบการผลิตอีกด้วย
4. แนวทางเทคโนโลยีการพิมพ์ 3D โลหะแบบผสมผสาน
ภายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3D ส่วนใหญ่ผสมผสานการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ การเลือกและการเตรียมวัสดุ การควบคุมกระบวนการพิมพ์ และขั้นตอนหลังการประมวลผล
ประการแรก การใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติด้วยโลหะในภาคการบินและอวกาศขึ้นอยู่กับการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ เราสามารถเข้าถึงน้ำหนักเบาและประสิทธิภาพสูงโดยการเพิ่มการออกแบบโครงสร้างให้สูงสุด ในขณะเดียวกัน เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติด้วยโลหะนำเสนอความสามารถในการผลิตสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและโครงสร้างที่ละเอียด ดังนั้นจึงช่วยให้สามารถประดิษฐ์ยานอวกาศได้ตามความต้องการ
ประการที่สอง พื้นฐานของการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติด้วยโลหะในภาคการบินและอวกาศคือการเลือกใช้และการเตรียมวัสดุ เนื่องจากมีคุณสมบัติพิเศษ วัสดุโลหะ เช่น อะลูมิเนียมอัลลอย ไททาเนียมอัลลอย และสเตนเลส จึงถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในการสร้างยานอวกาศ ในการเตรียมวัสดุ เราต้องแน่ใจว่าการกระจายขนาดอนุภาค ความบริสุทธิ์ และคุณลักษณะอื่นๆ ของผงเป็นไปตามเกณฑ์ของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ
อีกครั้งหนึ่ง การใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติด้วยโลหะในภาคการบินและอวกาศคือการควบคุมกระบวนการพิมพ์ การหลอมและการแข็งตัวของผงโลหะที่แม่นยำสามารถทำได้โดยใช้พารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน รวมถึงกำลังเลเซอร์และความเร็วในการสแกน ดังนั้นการสร้างส่วนประกอบที่มีคุณสมบัติทางกลและคุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม สิ่งที่จำเป็นเพิ่มเติมในการรับประกันความเสถียรและความน่าเชื่อถือของกระบวนการพิมพ์ในเวลาเดียวกันคือการตรวจสอบและการควบคุมอุณหภูมิและความเครียดในระหว่างกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์
ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ขั้นตอนหลังการประมวลผลถือเป็นขั้นตอนสำคัญของการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติด้วยโลหะ ด้วยเทคนิคหลังการบำบัด เช่น การประมวลผลเชิงกลและการบำบัดความร้อน ประสิทธิภาพของส่วนประกอบและคุณภาพพื้นผิวสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้ การทดสอบและการตรวจสอบส่วนประกอบที่เข้มงวดไปพร้อมๆ กันเพื่อรับประกันว่าเป็นไปตามเกณฑ์สำหรับการใช้งานยานอวกาศ
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printed-vaping-inserts-for-injection.html