1.ประเภทและที่มาของข้อบกพร่องที่เป็นสาระสำคัญ
การแยกชั้นระหว่างกัน
สารตัวแทน: โดยปกติจะเกิดขึ้นระหว่างวัสดุพิมพ์หลายชั้น การแยกชั้นระหว่างชั้นเป็นผลมาจากการยึดติดระหว่างชั้นที่ไม่เพียงพอ หรือการตั้งค่าพารามิเตอร์การพิมพ์ที่ไม่เหมาะสม (เช่น อุณหภูมิต่ำหรือชั้นหนาเกินไป)
การแยกชั้นระหว่างชั้นสามารถลดความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุพิมพ์ลงอย่างมาก ทั้งยังนำไปสู่การแตกหักภายใต้แรงกดดัน
ดูดฝุ่นและรูขุมขน
สาเหตุ: การเติมวัสดุไม่เพียงพอ ก๊าซที่ติดอยู่ หรือความเร็วในการพิมพ์เร็วเกินไป เกี่ยวข้องกับการพัฒนาของรูพรุนและช่องว่าง
โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้แรงกดดันหรือความตึงเครียด รูพรุนและช่องว่างไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของสินค้าที่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังลดความหนาแน่นและคุณภาพทางกลอีกด้วย
การลดค่าและการแปรปรวน
โดยปกติแล้ว การระบายความร้อนที่ไม่เท่ากันหรือการปล่อยแรงตึงของวัสดุภายในระหว่างกระบวนการพิมพ์จะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวและการเสียรูป
การบิดเบี้ยวและการบิดเบี้ยวอาจทำให้เกิดขนาดชิ้นส่วนที่พิมพ์ผิดพลาดได้ ดังนั้นจึงส่งผลต่อการประกอบและประโยชน์ใช้สอย
พื้นผิว
ความหยาบของพื้นผิวอาจเกิดจากการตั้งค่าพารามิเตอร์การพิมพ์ที่ผิดพลาด (เช่น ความสูงของชั้น ความเร็ว ปริมาณการอัดขึ้นรูป) หรือการสึกหรอของหัวฉีดและการไหลของวัสดุไม่ดี
พื้นผิวที่ขรุขระไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพการเสียดสีและการปิดผนึกของสินค้าที่พิมพ์ด้วย
รอยแตกและรอยแตก
มักเกี่ยวข้องกับปัญหาวัสดุภายใน (เช่น รูพรุน รอยตำหนิ) สภาพการพิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง หรือขั้นตอนหลังการประมวลผลที่ไม่ถูกต้อง (เช่น การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว) การแตกร้าวและการแตกหักมีสาเหตุมาจาก
ผลกระทบ: รอยแตกและการแตกหักที่นำไปสู่ความล้มเหลวของส่วนประกอบที่พิมพ์ออกมาซึ่งไม่สามารถต้านทานโหลดที่ต้องการได้โดยตรง
2 แทนที่จะเป็นวิธีแก้ปัญหา
แก้ไขการตั้งค่าการพิมพ์
เพื่อรับประกันว่าวัสดุจะหลอมละลายและติดแน่นดี ให้เปลี่ยนอุณหภูมิการพิมพ์ ความหนาของชั้น ความเร็ว และปัจจัยอื่นๆ ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุและความต้องการในการพิมพ์
การใช้งาน: โปรดดูพารามิเตอร์ที่แนะนำโดยซัพพลายเออร์วัสดุ หรือใช้คุณสมบัติการจำลองในเครื่องมือการพิมพ์ 3 มิติเพื่อปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม
ปรับปรุงการยึดเกาะของชั้น
เพื่อส่งเสริมการยึดเกาะที่ดีระหว่างวัสดุ ให้ใช้กลยุทธ์ซึ่งรวมถึงความหนาของชั้นที่ลดลง อุณหภูมิการพิมพ์ที่สูงขึ้น และอุณหภูมิเตียงร้อนที่เหมาะสม
การตรวจสอบการยึดเกาะระหว่างชั้นระหว่างกระบวนการพิมพ์ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ได้อย่างเหมาะสม
การจัดการการปล่อยก๊าซและการเติมวัสดุ
วางแผนเส้นทางการพิมพ์ของคุณเพื่อรับประกันการเติมวัสดุที่สม่ำเสมอ ใช้หัวฉีดที่มีความสามารถในการปล่อยก๊าซเพื่อลดการกักเก็บก๊าซ
ทำให้วัสดุแห้งสนิทก่อนพิมพ์ เพื่อป้องกันความชื้นหรือสารระเหยอื่นๆ ที่จะส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์
ลดการบิดเบี้ยวและการเสียรูป
กลยุทธ์: รักษาสภาพแวดล้อมการพิมพ์ให้คงที่ ใช้เตียงร้อนหรือห้องทำความร้อน ปฏิบัติตามเทคนิคหลังการประมวลผลการระบายความร้อนช้าเพื่อป้องกันการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว
ใช้ระบบรองรับหรือฟิกซ์เจอร์ทั้งระหว่างและหลังกระบวนการพิมพ์เพื่อแก้ไขส่วนประกอบที่ผลิตและลดความผิดเพี้ยน
กลยุทธ์: การตรวจสอบและเปลี่ยนหัวฉีดที่สึกหรอเป็นประจำ แก้ไขปริมาณการอัดขึ้นรูปและความเร็วในการพิมพ์เพื่อรับประกันการอัดขึ้นรูปที่เป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุ
ใช้วิธีการหลังการประมวลผล เช่น การพ่น การขัด หรือการเจียรเพื่อเพิ่มคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่พิมพ์มากยิ่งขึ้น
หยุดรอยแยกและรอยแตก
กลยุทธ์: เลือกวัสดุระดับพรีเมียมและหลีกเลี่ยงวัสดุที่มีรวมอยู่หรือมีข้อบกพร่อง เพิ่มการตั้งค่าการพิมพ์ให้สูงสุดเพื่อลดความเครียดภายใน
การดำเนินการ: หลังจากการพิมพ์ จำเป็นต้องได้รับการบำบัดด้วยความร้อน เช่น การอบอ่อน เพื่อขจัดแรงตึงภายในและเพิ่มความทนทานของวัสดุ 3َ ในที่สุด
องค์ประกอบหลักประการหนึ่งที่จำกัดการใช้งานการพิมพ์ 3 มิติอย่างกว้างขวางคือข้อบกพร่องด้านวัสดุในกระบวนการนี้ ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถแก้ไขได้อย่างเพียงพอเพื่อปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนที่พิมพ์แบบ 3D โดยการปรับพารามิเตอร์การพิมพ์ให้เหมาะสม การเพิ่มประสิทธิภาพของการยึดติดระหว่างชั้น การควบคุมการเติมวัสดุและการปล่อยก๊าซ การลดการบิดงอและการเสียรูป การปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว การป้องกัน รอยแตกและรอยแตก ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติอย่างต่อเนื่องและความก้าวหน้าในด้านวัสดุศาสตร์ เรามีความหวังว่าการพิมพ์ 3 มิติจะสามารถเอาชนะอุปสรรคได้มากขึ้น และมีผลกระทบในวงกว้างและมีนัยสำคัญมากขึ้นต่อภาคอุตสาหกรรม
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/lightweight-3d-printed-race-car-parts.html