การออกแบบโครงยึดใหม่มีหลายสิ่งที่บ่งบอกเกี่ยวกับความสำเร็จในการผลิตสารเติมแต่งโลหะ Takeaway หนึ่ง: โครงสร้างการสนับสนุนคุ้มค่ากับความพยายาม!
หลังจากการพิมพ์โครงยึดแบบ 3 มิติ ชิ้นส่วนสี่ส่วนถูกพิมพ์แบบ 3 มิติบนฐานรองพิมพ์ รูปแบบตารางที่เห็นนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของผงแป้งทั่วทั้งชั้นเริ่มต้น ช่วยให้เกิดการยึดเกาะที่แน่นแฟ้นกับกระดาน
ส่วนนี้คือตัวยึด ใช้การปรับโทโพโลยีให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ฟอร์มนี้ จากวงเล็บนี้ เราสามารถเข้าใจได้ว่าการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุเป็นวิธีการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน มีการรวมการเพิ่มประสิทธิภาพของสารเติมแต่งและโทโพโลยี สารเติมแต่งเป็นวิธีจัดการกับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก เช่น ไททาเนียม โครงร่างที่พิมพ์ 3 มิตินี้ยังแสดงให้เห็นจุดที่ละเอียดยิ่งขึ้นซึ่งมีความสำคัญต่อการใช้โลหะ AM ให้ประสบความสำเร็จ ซึ่งรวมถึงสิ่งต่อไปนี้ทั้งหมด:
1. ฉากยึดเป็นโอกาสในการผลิตแบบเติมแต่งที่สำคัญ
เราไม่สามารถเบื่อกับวงเล็บอีกต่อไป วงเล็บมักถูกมองว่าเป็นการคิดภายหลัง โดยมักออกแบบให้เป็นไปตามบรรทัดของสมาชิกที่เข้าร่วม แต่นั่งร้านยึดโครงสร้างรอบตัวเราเข้าด้วยกันและกำหนดความแข็งแรง ความยืดหยุ่น และความสมบูรณ์เป็นส่วนใหญ่ ในอดีต วิศวกรไม่มีทางที่จะปรับแต่งรูปทรงเรขาคณิตของขดลวดเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพตามที่ตั้งใจไว้ และแม้ว่าจะทำได้ พวกเขาก็ไม่มีทางผลิตรูปทรงเหล่านั้นได้ ตอนนี้พวกเขามีทั้ง: การออกแบบเชิงกำเนิดและการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยี เสริมด้วยการผลิตแบบเพิ่มเนื้อ ในอุตสาหกรรมและการใช้งานที่หลากหลาย ตัวยึดที่ดีขึ้นจะช่วยให้เราสามารถปรับปรุงวิธีการที่ส่วนประกอบ การปิดล้อม และคอนเทนเนอร์เข้ากันได้
2. การเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีจะขยายตารางออกเป็นพื้นที่แปลกๆ
วงเล็บนี้เป็นตัวอย่างที่ดีว่ารูปแบบที่ปรับให้เหมาะสมนั้นแปลกเพียงใด บริษัท Materials Science Corporation ใช้ซอฟต์แวร์ปรับแต่งโทโพโลยีที่พัฒนาขึ้นภายในบริษัทเองเพื่อค้นหารูปแบบการสนับสนุนทางคณิตศาสตร์ที่ตรงกับเป้าหมายของกองทัพบกในด้านมวลน้อยและความแข็งสูงได้ดีที่สุด การใส่วงเล็บ (ย้อนกลับไปยังจุดด้านบน) นั้นไม่น่าเบื่อเลยจริงๆ เวอร์ชันดั้งเดิมของวงเล็บนี้ทำแบบนั้น โดยถือว่าโดยทั่วไปแล้ววงเล็บควรเป็นไปตามขอบเขตเชิงพื้นที่เดียวกันกับแบบฟอร์มที่ต่อเข้าด้วยกัน ในทางตรงกันข้าม การเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีแสดงให้เห็นว่ารูปแบบที่มีประสิทธิภาพดีที่สุดของโครงสร้างนี้จะกระจายมวลบางส่วนไปยังพื้นที่ที่ไม่ได้สัมผัสโดยโครงสร้างก่อนหน้า เนื่องจากการผลิตสารเติมแต่งกลายเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้น
3. โครงสร้างรองรับเป็นส่วนสำคัญของการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ
โครงสร้างรองรับมีความสำคัญไม่เพียงแค่ปริมาณวัสดุที่ใช้ (วัสดุที่ต่อมากลายเป็นเศษเหล็ก) แต่ยังรวมถึงเวลาทางวิศวกรรมที่ใช้ในการออกแบบส่วนรองรับเหล่านี้ด้วย จากข้อมูลของ Dickman ความท้าทายในการออกแบบสำหรับตัวยึดไททาเนียมที่ปรับให้เหมาะสม ได้แก่ การปรับมุมของตัวยึดเพื่อหลีกเลี่ยงจุดตัดกับส่วนอื่นๆ ของรูปทรงเรขาคณิตของอาคาร และทำให้สามารถถอดประกอบได้ในภายหลัง เช่นเดียวกับการแยกตัวยึดออกเป็นกลุ่มต่างๆ ที่อำนวยความสะดวกในการถอดประกอบ แต่เวลาที่ใช้ในการพัฒนาการสนับสนุนที่มีประสิทธิภาพนั้นคุ้มค่า ส่วนหนึ่งเป็นเพราะประเด็นถัดไป
4. โครงสร้างรองรับการประมวลผลรองที่คาดหวัง
ชิ้นส่วนสารเติมแต่งที่เป็นโลหะมักเป็นชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง และโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับตัวยึด ซึ่ง (โดยธรรมชาติแล้ว) จะต้องพอดีกับการประกอบอย่างแม่นยำ โครงสร้างรองรับที่ออกแบบอย่างเหมาะสมจะคาดการณ์ขั้นตอนการตัดเฉือน การวางตำแหน่ง และการยึดชิ้นส่วนเพื่อให้งานเร็วขึ้น นี่เป็นกรณีที่มีโครงสร้างรองรับสำหรับงานนี้ ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวจับยึดชิ้นส่วนระหว่างการตัดเฉือน อันที่จริงแล้ว การรองรับเหล่านี้ช่วยให้จับยึดชิ้นงานได้มีประสิทธิภาพมากที่สุดเท่าที่จะจินตนาการได้ ปกป้องชิ้นส่วนที่บอบบางจากการกระทบกระแทก
5. ด้วยสารเติมแต่ง ความซับซ้อนไม่ได้ลดความสามารถในการทำซ้ำ
ข้อสุดท้ายนี้เป็นซอสลับของการผลิตสารเติมแต่ง ซึ่งจะเร่งการประยุกต์ใช้การผลิตสารเติมแต่งในการผลิตที่มีปริมาณมากขึ้น เนื่องจากประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตสารเติมแต่งยังคงปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งผลิตแบบดั้งเดิม—อาจผ่านขั้นตอนหรือการตั้งค่าที่ต้องใช้ความอุตสาหะมากมาย—กระบวนการที่นำไปสู่ความสำเร็จในการผลิตชิ้นส่วนไม่จำเป็นต้องแปลเป็นการผลิตชิ้นส่วนเดียวกันจำนวนมาก นี่ไม่ใช่กรณีที่มีสารเติมแต่ง สำหรับสารเติมแต่ง ยังมีข้อควรพิจารณาหลายประการที่เกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุ พารามิเตอร์ของเครื่องจักร และโครงสร้างรองรับ แต่เมื่อกระบวนการเติมแต่งได้รับการพิสูจน์แล้ว เป็นเรื่องง่ายที่จะทำซ้ำหลายส่วนในกระบวนการเดียวกันเท่าที่ความสามารถในการประกอบของเครื่องจะอำนวย ตัวอย่างเช่น สำหรับตัวยึด การผลิตชิ้นส่วนสี่ชิ้นบนฐานพิมพ์ให้เป็นหนึ่งเดียวนั้นเป็นเรื่องง่าย
JR มีประสบการณ์การทำงานมากมายในการพิมพ์ 3 มิติ และอัตราความสำเร็จในการพิมพ์ของเรามีมากกว่า 98 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งแยกไม่ออกจากความร่วมมือของวิศวกรมืออาชีพและแผนกเทคนิคของเรา ดังนั้นเลือกการพิมพ์ 3 มิติของบริษัทของเรา แล้วคุณจะได้รับประสบการณ์ที่น่าพึงพอใจอย่างมาก