วิธีใช้การพิมพ์ 3D โลหะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนฉุกเฉินในเว็บไซต์บำรุงรักษาอุตสาหกรรม?

一ความสามารถในการปรับตัวทางเทคนิคในกรณีฉุกเฉิน
1. ประสิทธิภาพของวัสดุมากกว่าสิ่งที่คิดว่าเป็นไปได้
การพิมพ์ 3D โลหะตอนนี้สามารถทำงานกับโลหะประเภทต่าง ๆ ได้มากกว่า 200 ชนิดเช่นสแตนเลสอัลลอยไทเทเนียมโลหะผสมโลหะผสมนิกเกิลและอื่น ๆ สิ่งนี้ครอบคลุมมากกว่า 90% ของวัสดุที่จำเป็นสำหรับการบำรุงรักษาอุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่นแพลตตินัมทำหัวฉีดอัลลอยไทเทเนียมสำหรับ บริษัท การบินและอวกาศที่มีน้ำหนักเบากว่า 25% และแข็งแกร่งขึ้น 40% ด้วยการออกแบบตาข่ายไล่ระดับสี เลเซอร์ luminescence ใช้เทคโนโลยี SLM ในการพิมพ์ใบมีดกังหันอัลลอยด์ที่ใช้นิกเกิลซึ่งรักษา 98% ของความแข็งแรงดั้งเดิมของพวกเขาแม้ที่ 650 องศาซึ่งเป็นสิ่งที่กังหันก๊าซต้องการสำหรับการซ่อมแซมฉุกเฉิน
2. การขึ้นรูปของโครงสร้างที่ซับซ้อนในชิ้นเดียว
การพิมพ์โลหะ 3 มิติสามารถทำสิ่งต่าง ๆ เช่นสร้างโครงสร้างที่มีผนังบางและช่องไหลภายในที่ยากที่จะทำโดยใช้วิธีการก่อนหน้านี้ รูปทรง rayshape 1 3 d เครื่องพิมพ์ที่โรงงาน Wuhan ของ Schneider Electric ทำให้หัวฉีดแบบฉีดกาว เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดนั้นมีค่า 0.24 มม. ตามการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยี วัสดุ Pro 10 Resin ให้ความแข็ง 86 d ความแข็งของชายฝั่งซึ่งลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์จาก 72 ชั่วโมงเป็น 3 ชั่วโมง
3. ประโยชน์ของการทำซ้ำอย่างรวดเร็วและชุดเล็ก ๆ
การพิมพ์ 3 มิติโลหะไม่จำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์และสามารถเปลี่ยนจากการออกแบบไปเป็นตัวอย่างในเวลาน้อยกว่า 48 ชั่วโมง เมื่อเพลาข้อต่อหุ่นยนต์แตกในสายการผลิต บริษัท รถยนต์บางแห่งสามารถทำชิ้นส่วนทดแทนได้ในเวลาเพียง 12 ชั่วโมงโดยใช้กระบวนการอัดขึ้นรูปโลหะสามมิติ ค่าใช้จ่ายต่ำกว่าการประมวลผลมาตรฐาน 65% และอัตราการใช้วัสดุคือ 92%
2 วิธีนำการผลิตฉุกเฉินไปปฏิบัติ
1. การสร้างระบบสินค้าคงคลังดิจิตอล
ขั้นตอนแรกในการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินคือการสร้างห้องสมุดของรุ่นดิจิตอล 3 มิติของอุปกรณ์ที่สำคัญ บริษัท ปิโตรเคมีได้จัดตั้งคลังสินค้าดิจิตอลพร้อมชิ้นส่วนอะไหล่ 2300 ชิ้นรวมถึงอุปกรณ์อัตราความล้มเหลวสูงเช่นร่างกายปั๊มวาล์วซีลและอื่น ๆ เมื่อที่นั่งวาล์วบอล DN200 รั่วไหลอย่างกะทันหันวิศวกรจะติดต่อรุ่นดิจิตอลและใช้อุปกรณ์ Platinum Lite Lim-X260A เพื่อพิมพ์วงแหวนปิดผนึกทองแดงบริสุทธิ์ สิ่งนี้สามารถทำได้ภายในสองชั่วโมงเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียการหยุดทำงานที่ไม่คาดฝันมากกว่า 500,000 หยวน
2. การผสมผสานระหว่างกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน
การเลือกแผนการซ่อมที่ดีที่สุดสำหรับการบาดเจ็บแต่ละประเภท:
ความเสียหายต่อพื้นผิว: เทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์ทำให้โลหะผสมที่ใช้โคบอลต์ในพื้นที่ที่เสียหาย ความหนาของชั้นสามารถควบคุมได้ระหว่าง 0.1 ถึง 0.5 มม.
การแตกหักของโครงสร้าง: การสร้างใหม่ทั้งหมดโดยใช้การผลิตสารเติมแต่ง WAAM ARC โดยมีความหนาของการสะสมชั้นเดียว 2 ถึง 5 มม.
ความล้มเหลวในการใช้งาน: การใช้เทคโนโลยี SLM เพื่อพิมพ์ชิ้นส่วนอัจฉริยะด้วยเซ็นเซอร์ในตัวเช่นเพลากระปุกเกียร์ที่ทำโดย บริษัท พลังงานลมบางแห่งที่สามารถตรวจสอบอุณหภูมิได้
3. ระบบปฏิกิริยาอย่างรวดเร็วในไซต์
ระบบฉุกเฉิน "1-3-7" ที่จัดตั้งขึ้นโดย บริษัท เหล็กบางแห่งเป็นตัวอย่างที่ดีในการติดตาม:
1 ชั่วโมง: การวินิจฉัยระยะไกลเพื่อให้แน่ใจว่าจำเป็นต้องมีชิ้นส่วนทดแทน
3 ชั่วโมง: เสร็จสิ้นการปรับรุ่นดิจิตอลให้เหมาะสมและกำหนดค่าพารามิเตอร์กระบวนการ
7 ชั่วโมง: การจัดส่งชิ้นส่วนทำงานในสถานที่การติดตั้งและการดีบัก
ตลอดระยะเวลาหนึ่งปีเทคโนโลยีนี้ได้ลดการสูญเสียการหยุดทำงานมากกว่า 20 ล้านหยวนและเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE) 18%
3, การวิเคราะห์สถานการณ์การใช้งานทั่วไป
1. การยึดอุปกรณ์แรงดันสูงในภาคพลังงาน
การพิมพ์โลหะ 3 มิติมีประโยชน์มากสำหรับการแก้ไขเครื่องปฏิกรณ์พลังงานนิวเคลียร์อย่างรวดเร็วเมื่อมีบางอย่างผิดปกติ บริษัท พลังงานนิวเคลียร์หนึ่งแห่งใช้เทคโนโลยีอิเล็กตรอน Melting (EBM) เพื่อแก้ไขหลอดถ่ายเทความร้อนในเครื่องกำเนิดไอน้ำ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดสนิมเราพิมพ์ในสุญญากาศ ชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ยังทนต่อการกัดกร่อนซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A262 เวลาที่ใช้ในการแก้ไขบางสิ่งบางอย่างถูกลดลงจาก 45 วันถึง 9 วัน
2. การสร้างชิ้นส่วนสำคัญสำหรับการเดินทางทางรถไฟ
แนวคิด CRRC ที่ทำขึ้นเพื่อแก้ไขกล่องเพลาบนรถไฟความเร็วสูงจีนใช้เทคโนโลยีการสะสมพลังงานเลเซอร์ (DED):
ทำการทดสอบอัลตราโซนิกหลังจากปิดชั้นความเหนื่อยล้า
วางร่องรอย 718 สำหรับการเปลี่ยนเลเยอร์การเปลี่ยนแปลง
การประมวลผลขั้นสุดท้ายไปยังความขรุขระพื้นผิวของ RA0.8 μm
วิธีนี้ทำให้ชิ้นส่วนยาวขึ้นสามเท่าและลดค่าใช้จ่ายของการซ่อมแซมเพียงครั้งเดียว 72%
3. การทำชิ้นส่วนที่แม่นยำสำหรับอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์
บริษัท ทำชิปบางแห่งมีการรั่วไหลในหน้าแปลนห้องสูญญากาศและใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3D โลหะขนาดเล็กเพื่อแก้ไข:
การใช้หมึกอนุภาคนาโนเพื่อให้ความแม่นยำลดลงถึง 10 μm
หลังจากการพิมพ์ให้ทำการรักษาแบบกด isostatic isostatic (HIP)
ประสิทธิภาพการปิดผนึกขั้นสุดท้ายมีอัตราการรั่วไหลของ 1 ×10⁻⁻ pa ·m³/s
วงจรการพัฒนาสั้นกว่า 80% และปริมาณของวัสดุที่สูญเปล่าน้อยกว่า 95% ด้วยวิธีการปลอมแบบดั้งเดิม
4 ปัญหาทางเทคนิคและวิธีการใหม่ในการแก้ปัญหา
1. คุณภาพที่ดีขึ้นของพื้นผิว
โดยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการคอมโพสิต:
การขัดด้วยสารเคมี: ทำ RA6.3 μ m น้อยกว่า RA3.2 μ m
การหุ้มด้วยไมโครเลเซอร์ทำให้ชั้นออกไซด์หนาในขณะที่ทำให้พื้นผิวรุนแรงน้อยลง
การผลิตไฮบริด: 3D การพิมพ์ฐานและ CNC ตัดพื้นที่ที่สำคัญที่สุดด้วยความแม่นยำสูง
2. การรวมวัสดุที่แตกต่างกัน
อุตสาหกรรมกำลังมองหา:
วัสดุที่มีการไล่ระดับสีที่ใช้งานได้: ช่องระบายความร้อนในชิ้นส่วนห้องเผาไหม้ทำจากโลหะผสมทองแดงในขณะที่ผนังด้านนอกถูกสร้างขึ้นจากโลหะผสมนิกเกิล
การตรวจจับที่สร้างขึ้นใน: การเพิ่มเซ็นเซอร์ความเครียดในระหว่างกระบวนการพิมพ์เพื่อจับตาดูสุขภาพของโครงสร้าง
การเคลือบอัจฉริยะ: การสร้างเลเยอร์เพื่อสร้างฟังก์ชั่นคอมโพสิตเช่นการหล่อลื่นด้วยตนเองและทนต่อการสึกหรอ
3. การสร้างกรอบสำหรับมาตรฐาน
มาตรฐาน ISO/ASTM 52900 Series ได้พูดคุยเกี่ยวกับ:
วิธีทดสอบว่าวัสดุทำงานได้ดีเพียงใด
มาตรฐานสำหรับการค้นหาข้อบกพร่องเช่นความพรุนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5%
กระบวนการตรวจสอบประสิทธิภาพเชิงกล
ธุรกิจจำเป็นต้องตั้งค่าระบบควบคุมคุณภาพที่ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น API 6A/17D และ ASME B31.3