ขายึดโลหะชุดหนึ่งมาถึง รูปร่างโดยรวมดูพอรับได้ แต่รูน๊อตกลับไม่ยอมเรียงกัน เส้นผ่านศูนย์กลางบางอันมีขนาดใหญ่ บางอันมีขนาดเล็ก การหยุดการประกอบ การส่งคืนชิ้นส่วนเพื่อนำกลับมาทำใหม่ และบันทึกกำหนดการ
ปัญหาหลักนั้นง่ายมาก: ความแม่นยำในการพิมพ์โดยรวมและความแม่นยำของรูไม่เหมือนกัน ชิ้นส่วนสามารถตอบสนองมิติระดับโลกได้ในขณะที่รูวิกฤติและระยะห่างอยู่นอกพิกัดความเผื่อ
เหตุใดความแม่นยำของรูจึงแตกต่างจากความแม่นยำในการพิมพ์โดยรวม
การพิมพ์ 3 มิติด้วยโลหะสร้างทีละชั้น กระบวนการดังกล่าวจะกระจายพิกัดความเผื่อที่แตกต่างจากการตัดเฉือน CNC มิติโดยรวมมักจะอยู่ภายใน ±0.1–0.2 มม. แต่คุณสมบัติเฉพาะที่ เช่น รูจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดเพิ่มเติมเนื่องจากการหดตัว การไล่ระดับความร้อน และการก้าวของชั้น
ใน SLM แหล่งหลอมละลายและวงจรการทำความเย็นจะสร้างความเค้นตกค้าง รู-โดยเฉพาะที่ขนานไปกับทิศทางการสร้าง-มีแนวโน้มที่จะหดตัวมากกว่าผิวหน้าด้านนอกการพิมพ์ MJF อุตสาหกรรม(โพลีเมอร์) แสดงไอโซโทรปีได้ดีกว่าและความเครียดตกค้างลดลง ทำให้มีประโยชน์สำหรับเทคโนโลยีต้นแบบที่รวดเร็วและ-วงเล็บหน้าที่เบา อย่างไรก็ตาม การยึดเกาะของผงและความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยยังคงปรากฏอยู่ กระบวนการทั้งสองไม่ตรงกับรูปทรงของรูที่แน่นและคาดเดาได้จากการรีมหรือการคว้าน CNC
จุดบกพร่องทั่วไป:
เนื่องจาก-เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่สร้างขึ้นบนชิ้นส่วนโลหะ SLM โดยทั่วไปจะอยู่ใน±0.1 ถึง ±0.3 มมช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 10 มม. หลังจากผ่านตำแหน่งที่ถูกต้อง-แล้ว ให้เจาะรูเดิมไว้±0.01 ถึง ±0.05 มม. ช่องว่างนั้นเป็นจุดเริ่มต้นของความล้มเหลวในการประกอบส่วนใหญ่
สาเหตุที่แท้จริงของเส้นผ่านศูนย์กลางรูและข้อผิดพลาดของระยะห่าง
โดยทั่วไปปัจจัยสี่ประการจะรวมกัน:
การหดตัวของวัสดุ
ผงโลหะหดตัวระหว่างการแข็งตัวและการบำบัดความร้อน อัตราการเปลี่ยนแปลงตามโลหะผสมและเรขาคณิต
รองรับใกล้หลุม
รองรับรูแขวนภายในหรือใกล้หลุมทิ้งรอยหรือจำกัดการหดตัวฟรีและทำให้เกิดการบิดเบี้ยวเฉพาะที่
สแกนเส้นทางและความหนาของชั้น
ชั้นที่หนาขึ้นจะทำให้บันได-ก้าวขึ้นไปบนผนังโค้ง ความร้อนจากการสแกนที่ไม่สม่ำเสมอสามารถดึงด้านหนึ่งของรูได้
ความเครียดจากความร้อนทั่วทั้งส่วน
เลเยอร์ต่อเนื่องจะเย็นลงและฉากยึดจะงอเล็กน้อย ข้อผิดพลาดของระยะห่างระหว่างรู-ถึง-มักเป็นผลสะสมของการเคลื่อนไหวทั่วโลกนี้
การขยายทุกรูเพียงอย่างเดียวไม่ค่อยช่วยแก้ปัญหาระยะห่างได้ รากอยู่ในประวัติความร้อนของโครงสร้าง
วิธีแก้ไข - การออกแบบ ดำเนินการ และโพสต์-การตัดเฉือน
การออกแบบ-การชดเชยเวที
เพิ่มออฟเซ็ตแบบควบคุมให้กับทุกรูวิกฤต (โดยทั่วไปคือ +0.2 ถึง +0.4 มม. ขึ้นอยู่กับวัสดุและการวางแนว) จัดรูที่สำคัญให้อยู่ในแนวตั้งเพื่อลดการตกไข่ โลหะผสมที่ต่างกันต้องการออฟเซ็ตที่แตกต่างกัน - โดยทั่วไปแล้วมักจะมากกว่าอะลูมิเนียม
การเลือกกระบวนการที่เหมาะสม
MJF สำหรับขายึดโพลีเมอร์และการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว SLM สำหรับ-ขายึดโลหะแบริ่งรับน้ำหนัก - ชิ้นส่วนที่แข็งแรงกว่า แต่ต้องการการชดเชยเชิงรุกมากกว่า และมักจะได้ประโยชน์จากการตัดเฉือนขั้นที่สองเกือบทุกครั้ง
พรีซิชั่โพสต์-การตัดเฉือน
หลังจากการพิมพ์และบรรเทาความเครียด รูที่สำคัญจะถูกรีม เจาะ หรือจิ๊ก-เจาะจากจุดอ้างอิงทั่วไป - เพื่อเปลี่ยน-รูที่สร้างขึ้นให้เป็นคุณสมบัติที่พร้อมทำงานและประกอบได้-
ผลลัพธ์โดยทั่วไปหลังการตัดเฉือนหลัง-:
เส้นผ่านศูนย์กลางรู:±0.01–0.03 มม
ระยะห่างรู (มากกว่า 100–200 มม.):±0.02–0.05 มม
ความกลมและผิวสำเร็จพร้อมสำหรับการประกอบสลักเกลียวโดยตรง
กรณีศึกษา - การควบคุมรูบนวงเล็บการผลิต
กรณีศึกษา
คำสั่งซื้อขายึดที่ทำจากเหล็กสเตนเลส-เมื่อเร็วๆ นี้จำเป็นต้องมีรู H7 6.0 มม. และระยะห่างจากศูนย์กลาง-ถึง-ตรงกลางโดยคงไว้ภายใน ±0.05 มม. ตลอดช่วง 120 มม. เนื่องจาก-SLM ที่สร้างขึ้นไม่สามารถตอบสนองความต้องการ-ได้ ทีมงานใช้สามขั้นตอน: การชดเชยการออกแบบพร้อมการปรับการวางแนวการสร้างให้เหมาะสม การพิมพ์ SLM ตามด้วยการบำบัดด้วยความร้อน-เพื่อบรรเทาความเครียด และการรีม CNC ของรูวิกฤติทุกรูในฟิกซ์เจอร์เฉพาะ จากนั้นจึงทำการตรวจสอบ CMM อย่างเต็มรูปแบบ
ข้อมูล CMM สุดท้ายแสดงการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน±0.02 มมและเว้นระยะห่างภายใน±0.04 มม. ขายึดประกอบโดยไม่มีแรงหรือการขยับ การอนุมัติบทความแรก-ย้ายไปที่การผลิตโดยไม่มีการแก้ไขเพิ่มเติม
การควบคุมคุณภาพก่อนจัดส่ง
ทุกล็อตมีลำดับตามเอกสาร:
รายงานการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์จะจัดส่งพร้อมกับชิ้นส่วนต่างๆ ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่ล็อตผงจนถึงการวัดขั้นสุดท้าย
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: การพิมพ์ 3 มิติด้วยโลหะสามารถให้ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูได้มากน้อยเพียงใด
ตอบ: ตามที่-SLM สร้างขึ้นมักจะตกลงระหว่าง ±0.1 ถึง ±0.3 มม. หลังจากการรีม CNC อย่างแม่นยำ รูเดียวกันจะยึด ±0.01–0.05 มม.
ถาม: ขายึดที่พิมพ์แบบ 3 มิติจำเป็นต้องมีการโพสต์-การตัดเฉือนเพื่อให้รูมีความแม่นยำหรือไม่
ตอบ: เมื่อแบบดึงต้องใช้ H7 หรือพอดีกว่า หรือเมื่อระยะห่างต้องอยู่ภายใน ±0.05 มม. ใช่ โพสต์-การประมวลผลสำหรับรูที่พิมพ์แบบ 3 มิติเป็นมาตรฐานสำหรับฉากยึดเชิงกลที่มีความแม่นยำ
ถาม: หลุมใด - MJF หรือ SLM แม่นยำกว่ากัน?
ตอบ: การพิมพ์ MJF อุตสาหกรรมมักจะแสดงให้เห็นได้ดีกว่าเนื่องจาก-สร้างความสอดคล้องกันสำหรับชิ้นส่วนโพลีเมอร์ สำหรับขายึดโลหะที่ต้องรับน้ำหนัก การรีม SLM ร่วมกับ CNC จะให้ผลลัพธ์สุดท้ายที่แน่นหนายิ่งขึ้น
ถาม: ระยะห่างของรูสามารถคงความสม่ำเสมอบนชิ้นส่วนที่เหมือนกันหลายชิ้นได้หรือไม่
ตอบ: ได้ เมื่อการวางแนวการสร้าง ค่าการชดเชย และฟิกซ์เจอร์หลังการตัดเฉือน-ยังคงเหมือนเดิม การตรวจสอบ CMM ในทุกชุดยืนยันว่าระยะห่างอยู่ภายในขีดจำกัดที่ตกลงไว้
ถาม: ฉันจะค้นหาผู้ผลิตขายึดการพิมพ์ 3 มิติที่เชื่อถือได้ได้อย่างไร
ตอบ: มองหาโรงงานการพิมพ์ 3 มิติโลหะที่พูดคุยเรื่องค่าตอบแทนการออกแบบอย่างเปิดเผย เก็บงานรีม CNC ไว้ที่บ้าน- และจัดทำรายงาน CMM ให้กับการจัดส่งทุกครั้ง เอกสารกระบวนการที่ชัดเจนและประสบการณ์ในการขายส่งชิ้นส่วนโลหะที่พิมพ์ด้วย 3D ถือเป็นสัญญาณที่ชัดเจนของความน่าเชื่อถือ
ขั้นตอนต่อไป
ส่งแบบวาดวงเล็บของคุณเพื่อรับการตรวจสอบ DFM ฟรี ผู้ผลิตขายึดการพิมพ์ 3 มิติผู้เชี่ยวชาญสามารถแจ้งให้คุณทราบได้ภายในหนึ่งวันทำการว่าการเติมสารเติมแต่งบริสุทธิ์ การพิมพ์แบบไฮบริด-บวก-การรีม หรือการตัดเฉือนแบบทั่วไปเป็นเส้นทางที่ประหยัดที่สุดไปยังเส้นผ่านศูนย์กลางรูและความแม่นยำของระยะห่างที่คุณต้องการ