1. การปฏิวัติวัสดุ: จาก "การผลิตลบ" ถึง "การซ้อนที่แม่นยำ"
การปลอมการหล่อและการตัดเฉือนเป็นตัวอย่างของเทคนิคการลบที่ใช้ในการทำอุปกรณ์พลังงานแบบดั้งเดิม กระบวนการเหล่านี้มักจะใช้วัสดุน้อยกว่า 30% ตัวอย่างเช่นกระบวนการกัดแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องลบบิลเล็ตโลหะผสมไทเทเนียม 95% เพื่อทำใบพัดกังหันสำหรับเครื่องยนต์อากาศยาน ในทางกลับกัน Platinum Lite ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ Melting (SLM) แบบเลือกเพื่อทำใบมีดโลหะผสมไทเทเนียมซึ่งเพิ่มการใช้วัสดุจาก 10% เป็น 20% เป็น 90% และทำให้แต่ละส่วนที่เบากว่า 20% บริษัท หลายแห่งในภาคพลังงานได้ใช้วิธีการผลิต "-} การเติบโตของอุปสงค์"
GE ทำให้นิกเกิล - สูงขึ้นไป - อุณหภูมิโลหะผสมการเผาไหม้สำหรับกังหันก๊าซโดยใช้เทคโนโลยีอิเล็กตรอนหลอมเหลว (EBM) ซึ่งลดปริมาณวัสดุที่ใช้โดย 60% ในเวลาเดียวกันมีการรวบรวมองค์ประกอบ 12 แบบแยกกันเพื่อสร้างโครงสร้างทั้งหมดทั้งหมดซึ่งลดเวลาการประกอบลง 80%
Vestas ใช้ตัวเชื่อมต่ออลูมิเนียมอัลลอยทาวเวอร์ที่พิมพ์ 3 มิติที่ดีที่สุดในอุปกรณ์พลังงานลม ตัวเชื่อมต่อเหล่านี้เบากว่าปกติ 35% แต่แข็งแกร่ง พวกเขายังลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ 12 ตันต่อปีสำหรับกังหันลมแต่ละตัว
Westinghouse Electric ได้ผลิตท่อโลหะผสมเซอร์โคเนียม 3 มิติสำหรับอุปกรณ์พลังงานนิวเคลียร์ การออกแบบโครงสร้างตาข่ายของหลอดนี้ทำให้การระบายความร้อนมีประสิทธิภาพมากขึ้น 15% และลดโอกาสของ microcracks ที่เกิดขึ้นในระหว่างการเชื่อมมาตรฐาน 90%
2. นวัตกรรมทางเทคโนโลยี: จาก "กระบวนการยาว" ถึง "ห่วงโซ่สั้น"
การทำอุปกรณ์พลังงานแบบดั้งเดิมใช้เวลา 12 ถึง 15 ขั้นตอนเช่นการทำแม่พิมพ์การรักษาความร้อนและการรักษาพื้นผิว ในทางกลับกันเทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3 มิติตัดกระบวนการลงเหลือ 3 ถึง 5 ขั้นตอน การเปลี่ยนแปลงนี้เห็นได้ชัดเจนที่สุดในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเชิงพาณิชย์:
Blue Arrow Aerospace ทำให้หัวฉีดห้องแรงขับโดยใช้เทคโนโลยี SLM ซึ่งจะลดรอบการผลิต 6 เดือนตามปกติลงเหลือ 15 วันและประหยัด 2 ล้านหยวนในค่าใช้จ่ายในการพัฒนาเชื้อรา
อุปกรณ์สำหรับการจัดเก็บและเคลื่อนย้ายไฮโดรเจน: 3D ของ Linde Group - โลหะผสมไทเทเนียมที่พิมพ์สูง - ถังเก็บไฮโดรเจนแรงดันมีโครงสร้างตาข่าย biomimetic ที่เพิ่มความหนาแน่นของการจัดเก็บไฮโดรเจนเป็น 6.2Wt% นอกจากนี้ยังใช้พลังงานน้อยลง 55%
บริษัท ความร้อนใต้พิภพของไอซ์แลนด์ใช้เลเซอร์ใกล้กับเทคโนโลยี Net Shape (LENS) เพื่อแก้ไขใบพัดกังหัน ค่าใช้จ่ายนี้มีค่าใช้จ่ายเพียง 30% ของค่าใช้จ่ายในการซื้อชิ้นส่วนใหม่และลดเวลาในการบำรุงรักษาจาก 21 วันเป็น 72 ชั่วโมง
3. การออกแบบการพัฒนา: จาก "ประสบการณ์ขับเคลื่อน" ถึง "ข้อมูลที่มีอำนาจ" เทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3 มิติได้ทำลายขีด จำกัด ของการผลิตแบบดั้งเดิมเมื่อพูดถึงความซับซ้อนในการออกแบบ ด้วยการรวมอัลกอริทึมการออกแบบกำเนิดและเทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีมันได้สร้างอุปกรณ์พลังงานที่มีประสิทธิภาพรุ่นใหม่:
ระบบทำความเย็นที่สามารถเปลี่ยนแปลงได้: พลังงานซีเมนส์เพิ่ม 3D - พิมพ์ช่องระบายความร้อนภายในที่ซับซ้อนไปยังใบพัดกังหันก๊าซ สิ่งนี้จะลดการไหลของอากาศเย็นลง 30% และเพิ่มประสิทธิภาพความร้อนขึ้น 1.2 เปอร์เซ็นต์ แต่ละหน่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์มากกว่า 5,000 ตันต่อปี
การใช้โครงสร้างขัดแตะ: สถาบันวิศวกรรมกระบวนการ, สถาบันวิทยาศาสตร์จีนผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไทเทเนียมที่มีรูพรุน 3D - ที่ลดลง 25% ในระบบการสร้างพลังงานความร้อนจากพลังงานแสงอาทิตย์และเพิ่มประสิทธิภาพของระบบโดยรวมเป็น 82%
การทำวัสดุไล่ระดับสี: วัสดุการเผาไหม้ของไทเทเนียม/อลูมิเนียมการทำงานของวัสดุการเผาไหม้การเผาไหม้ที่ทำโดยมหาวิทยาลัยโพลีเทคนิคตะวันตกเฉียงเหนือใช้เทคโนโลยี SLM เพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบอย่างต่อเนื่อง มันมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน 0.1% ที่อุณหภูมิสูง 1200 องศาและใช้เวลานานกว่าวัสดุดั้งเดิมสามเท่า
4. เศรษฐกิจแบบวงกลม: การย้ายจาก "การบริโภคเชิงเส้น" เป็น "การงอกของลูปปิด"
สำหรับอุตสาหกรรมพลังงานเทคโนโลยีการพิมพ์ Metal 3D ได้สร้างระบบนิเวศแบบปิด - แบบวนซ้ำของ "วัสดุวัสดุสิ้นเปลืองวัสดุ" วัสดุ "
การรีไซเคิลชิ้นส่วนเก่า ๆ : Hebei Iron and Steel Indextion Intelligent Union มีเทคนิคสำหรับการรีไซเคิลผงโลหะที่สามารถเพิ่มอัตราการกู้คืน 3D - ชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมที่พิมพ์ออกมาถึง 98% ประสิทธิภาพของผงรีดใหม่จะตอบสนองเกณฑ์ ASTM F3001 ผงรีไซเคิลทุกตันสามารถลดการขุดแร่หลักได้ 12 ตัน
การใช้วัสดุขอบ: ระบบการกู้คืนแบบอัตโนมัติของ Platinum Technology ได้รับกลับมากกว่า 95% ของผงที่ใช้ทำชิ้นส่วนการบินและอวกาศซึ่งลดต้นทุนต่อผงส่วนประกอบ 40%
การทำงานร่วมกันระหว่างอุตสาหกรรม: BMW Group และ EOS ทำงานร่วมกันเพื่อเปลี่ยนชิปโลหะผสมไทเทเนียมที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ให้กลายเป็นวัตถุดิบสำหรับตัวยึดอุปกรณ์พลังงานลม สิ่งนี้สร้างห่วงโซ่อุตสาหกรรมแบบวงกลมที่สามารถประมวลผลวัสดุ 200 ตันต่อปี
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - การพิมพ์/ไทเทเนียม - slm - 3d-printing-aircraft