รูปแบบของแหล่งความร้อน
แหล่งความร้อน EBM และ SLM ใช้เป็นหนึ่งในความแตกต่างที่ชัดเจนที่สุด . EBM เรียกใช้คานอิเล็กตรอน; SLM เรียกใช้เลเซอร์เป็นแหล่งความร้อน . จุดลำแสงขนาดเล็กของลำแสงเลเซอร์ช่วยในการสร้างรูปแบบส่วนประกอบที่ซับซ้อนและลักษณะชิ้นส่วนที่ดี . อย่างไรก็ตามการใช้พลังงานของ SLM นั้นค่อนข้างไม่ดี โลหะผสมอุณหภูมิสูงและชิ้นส่วนโลหะที่หลอมเหลวสูงรวมถึงทองแดง Inconel 700 และโลหะผสมโมลิบดีนัมเนื่องจาก EBM ใช้คานอิเล็กตรอนเป็นแหล่งความร้อนที่มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีขึ้น .}
การสร้างพื้นที่ทำงาน
เกี่ยวกับการสร้างสภาพแวดล้อมเทคโนโลยี EBM ประสบความสำเร็จภายใต้การตั้งค่าสุญญากาศในขณะที่เทคโนโลยี SLM ละลายภายใต้สภาวะก๊าซเฉื่อย . การหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันและการออกซิเจนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนจึงเหมาะสมกว่าในบรรยากาศสุญญากาศ ส่วนประกอบที่จะประมวลผลและเกิดขึ้นภายใน 600–1200 ระดับช่วงลดความเครียดที่เหลือของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นอย่างมาก .
ทำงานกับอุณหภูมิที่ร้อน
ในขณะที่ EBM สามารถเตรียมได้ในช่วงอุณหภูมิที่ใหญ่ขึ้นโดยการสแกนลำแสงอิเล็กตรอนโดยทั่วไป SLM จะไม่มีอุณหภูมิอุ่นสูงกว่า 300ระดับ. นอกเหนือจากการช่วยลดความเครียดที่เหลืออยู่สภาพแวดล้อมการขึ้นรูปอุณหภูมิสูงนี้ทำให้เทคโนโลยี EBM เป็นไปได้ในการประมวลผลวัสดุโลหะที่ไวต่ออุณหภูมิและโลหะผสมที่เป็นไปได้ . ระยะเวลาการระบายความร้อนที่ยาวนานขึ้น
คุณภาพเชิงกลและลักษณะส่วนหนึ่ง
หลักการการทำงานและเงื่อนไขการขึ้นรูปส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของชิ้นส่วนที่ผลิตโดย EBM และ SLM ในวิธีที่แตกต่างกันบ้าง . ในด้านการผลิตเชื้อราจะพบว่าเหมาะสมมากสำหรับเทคโนโลยี SLM ที่ผลิตชิ้นส่วนเนื่องจากมีโครงสร้างที่บอบบาง OseSeointeGration . นอกจากนี้ยังหายากคือการเสียรูปและความเครียดการแตกร้าวของส่วนประกอบ EBM ซึ่งให้ประโยชน์ EBM ในการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูงและอุณหภูมิสูงหลายครั้งเช่นกัน .}
แม้ว่าความเป็นพลาสติกของพวกเขาจะค่อนข้างแย่ แต่ลักษณะเชิงกลแสดงให้เห็นว่าตัวอย่าง SLM มีความแข็งแรงมากกว่าตัวอย่าง EBM ทั้งในแนวนอนและแนวตั้ง . สิ่งนี้ส่วนใหญ่เป็นเพราะกระบวนการสร้าง SLM ที่เกิดขึ้น {ann ann กระบวนการผลิต EBM สร้างโครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกันและมีเสถียรภาพมากขึ้นผ่านอัตราการระบายความร้อนแบบพูลละลายช้า . แต่หลังจากการรักษาด้วยการกดแบบ isostatic ที่ร้อนแรงทั้งสองเทคนิคที่ผลิตโครงสร้างจุลภาคเดียวกันและลักษณะทางกล
เครื่องมือและราคาและอุปกรณ์
เกี่ยวกับอุปกรณ์อุปกรณ์ EBM เรียกร้องให้ระบบสูญญากาศเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมสูญญากาศสูงดังนั้นการเพิ่มความซับซ้อนและค่าใช้จ่ายของเครื่องจักร . นอกจากนี้อุปกรณ์ยังต้องใช้แผ่นเหล็กพรีเมี่ยมที่มีความหนามากกว่า 15 มม. อุปกรณ์การผลิต . พร้อมกันห้องแม่พิมพ์ต้องการความสะอาดในระดับสูงเพื่อรับประกันความราบรื่นของการปล่อยลำแสงอิเล็กตรอนซึ่งทำให้เกิดความท้าทายอย่างมากในการประมวลผลการดีบัก . ในทางกลับกัน
แม้ว่าประสิทธิภาพการขึ้นรูปของมันมักจะดีกว่า SLM แต่อุปกรณ์ EBM มีค่าใช้จ่ายสูงกว่า . นี่เป็นส่วนใหญ่เป็นเพราะ EBM อาจใช้วัสดุผงที่มี monolayers หนาและขนาดอนุภาคที่ใหญ่กว่าดังนั้นการลดเวลา .
ฟิลด์แอปพลิเคชัน
EBM และ SLM มีพื้นที่การใช้งานที่แตกต่างกันตั้งแต่แหล่งความร้อนการสร้างสภาพแวดล้อมการสร้างอุณหภูมิและคุณภาพของชิ้นส่วนแตกต่างกัน . ในแง่ของลักษณะรายละเอียดและความซับซ้อนของชิ้นส่วน SLM มีประโยชน์มากขึ้น นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับชิ้นส่วนการผลิตที่มีรูปแบบที่ซับซ้อนและความต้องการความแม่นยำสูง . เหมาะสำหรับส่วนประกอบการผลิตที่มีความแข็งแรงสูงและการใช้งานอุณหภูมิสูง EBM นั้นเหนือกว่า SLM ในการลดความเครียดที่เหลืออยู่ในส่วนต่างๆ
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคส่วนต่างๆรวมถึงการบินและอวกาศอุปกรณ์การแพทย์และการผลิตยานยนต์เทคโนโลยี SLM นำเสนอโซลูชันที่มีน้ำหนักเบาและมีประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อน . ชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงในการบินและอวกาศ-{{{{{{{{{{{3 ภาคการผลิตชิ้นส่วนที่สำคัญรวมถึงใบมีดเครื่องยนต์และดิสก์กังหัน ในภาคนิวเคลียร์สามารถใช้ในการผลิตแท่งควบคุมและองค์ประกอบเชื้อเพลิงในเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ .