1, เทคโนโลยีการหลอมละลายแบบผง (PBF) - เครื่องมือผลิตที่มีความแม่นยำสูง
เทคโนโลยีการหลอมละลายแบบผงเลเซอร์สร้างชิ้นส่วนโดยการละลายชั้นบาง ๆ ของผงโลหะและในปัจจุบันเป็นเทคโนโลยีที่แม่นยำที่สุดสำหรับการพิมพ์ 3D โลหะและในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศมันไม่มีใครเทียบได้ หลักการพื้นฐานของมันแบ่งออกเป็นสองประเภท: การเลือกเลเซอร์ที่เลือก (SLM) และการละลายลำแสงอิเล็กตรอน (EBM)
เสรีภาพในการออกแบบเทคโนโลยี SLM: ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตที่มีไมโครมิเตอร์ - ความแม่นยำระดับ
SLM ทำงานร่วมกับคานเลเซอร์พลังงานสูง (โดยทั่วไปคือ 500W - 1KW) ที่เลือกให้ละลายชั้นของผงโลหะและเส้นผ่านศูนย์กลางสปอตสามารถเปลี่ยนแปลงได้ระหว่าง 50 - 100 ไมครอน ด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ร่วมกัน 12 เลเซอร์ความขรุขระพื้นผิวของใบมีดเครื่องยนต์อากาศยานที่ผลิตโดยอุปกรณ์แพลตตินัม BLT-S800 คือ <3.2 μ m และคุณสมบัติเชิงกลถึง 98% ของการปลอม เทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้ในการผลิตแถบซี่โครงกลางปีกไทเทเนียมอัลลอยอัลลอยขนาดใหญ่พิเศษสำหรับเครื่องบิน C919 ทำให้กระบวนการเชื่อมก่อนหน้านี้ง่ายขึ้นอย่างมากของ 127 ส่วนเป็นรูปร่างแบบบูรณาการเดียวและเพิ่มอัตราการใช้วัสดุจาก 15% ถึง 92%
คำอธิบายเทคโนโลยีกระบวนการ EBM ของ AEE (การละลายลำแสงอิเล็กตรอน) เป็นเทคโนโลยีการผลิตความเร็วสูง - ในพื้นที่ที่จัดขึ้น
เทคโนโลยี EBM ขึ้นอยู่กับการใช้คานอิเล็กตรอนเพื่อละลายผงโลหะในชั้นบรรยากาศสุญญากาศความหนาแน่นของพลังงานเป็นสี่ลำดับของขนาดที่สูงกว่าเลเซอร์ อุปกรณ์ Arcam Q20Plus มีความสามารถในการผลิตอย่างรวดเร็วของ TITANIUM HOL LOYS HIP HIP ข้อต่อในอัตรา 15 ม./วินาทีและความเร็วในการสแกนนั้นสูงกว่าเทคโนโลยี SLM ถึง 5 เท่า สภาพแวดล้อมสูญญากาศที่มีลักษณะเฉพาะนั้นหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนออกซิเดชันของโลหะผสมไทเทเนียมดัชนีความเข้ากันได้ทางชีวภาพเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 10993 ซึ่งครอบครอง 35% ของส่วนแบ่งการตลาดการแพทย์การแพทย์โลก
2, เทคโนโลยี Direct Energy Deposit (DED): ความก้าวหน้าในการผลิตโครงสร้างขนาดใหญ่
เทคโนโลยีการสะสมพลังงานทิศทางสำหรับเทคโนโลยีการสะสมพลังงานทิศทางเพื่อป้อนผงโลหะหรือลวดพร้อมกันและใน - การหลอมละลายมีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ในการผลิตโครงสร้างขนาดใหญ่ เทคนิคทั่วไปของมันคือการสะสมของเลเซอร์หุ้ม (LMD) และการผลิตสารเติมแต่งอาร์ค (WAAM)
เทคโนโลยี LMD: The All - Rounder บนถนนสู่พื้นผิวที่สมบูรณ์แบบ
LMD ใช้วิธีการให้อาหารแบบผงโคแอกเซียลและละลายผงโลหะด้วยเลเซอร์ 500W-4KW สามารถซ่อมแซมพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและแอปพลิเคชันสำหรับใบพัดเรือและใบมีดกังหันก๊าซ เมื่อเร็ว ๆ นี้อุปกรณ์ LMD-6000 ของ Avic Maite ได้ลดระยะเวลาการซ่อมแซม 45 วันตามท่อถ่ายเทความร้อนแบบดั้งเดิมในเครื่องกำเนิดไอน้ำของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์เป็น 72 ชั่วโมง ความแข็งแรงของพันธะระหว่างชั้นซ่อมและสารตั้งต้นสูงถึง 420MPA ซึ่งอยู่เหนือมาตรฐานของ ASME
เทคโนโลยี WAAM: ค่าใช้จ่าย - โซลูชันที่มีประสิทธิภาพสำหรับโครงสร้างที่กว้างใหญ่
WAAM มีส่วนโค้งไฟฟ้าเป็นแหล่งความร้อนสำหรับการละลายสายโลหะและค่าใช้จ่ายเครื่องจักรต่ำถึง 1/5 ของเครื่องจักรเลเซอร์ โครงสร้างซี่โครงของเรือ 3M - มีราคาถูกกว่า 60% ในแง่ของค่าใช้จ่ายวัสดุเมื่อเทียบกับการตีพิมพ์และสั้นลงเวลาในการผลิต 80% โดยใช้เทคโนโลยี WAAM ผลิตโดยระบบ BAE กระปุกเกียร์พลังงานลมของซีเมนส์ Gamesa ได้ถูกนำไปใช้ในวิศวกรรมการผลิตที่ประสบความสำเร็จซึ่งทำให้โครงสร้างการเชื่อมส่วนประกอบหลายส่วนของหลาย - ง่ายขึ้น: ความสามารถในการขายของกล่องเกียร์เพิ่มขึ้น 25% จากการพิมพ์ที่สำคัญ
3, เทคโนโลยีเจ็ทกาว (BJ): การปฏิวัติประสิทธิภาพในการผลิตจำนวนมาก
เทคโนโลยี jetting กาวสามารถเลือกสเปรย์กาวโดยใช้หมึก - หัว jetting, เปิดใช้งานสเกล - ขนาดใหญ่และต่ำ - การผลิตชิ้นส่วนโลหะ Nanoparticle - กระบวนการ jetting (NPJs) และ Multi - Jet Fusion (MJF) เป็นตัวอย่างของกระบวนการตัวแทนดังกล่าว
เทคโนโลยี NPJ: ความแม่นยำของนาโนที่ระดับอิงค์เจ็ท
เทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ NPJ จากอิสราเอล - บริษัท XJET, แขวนอนุภาคนาโนโลหะในพาหะของเหลววางพิกเซลโดยพิกเซลให้เป็นรูปร่างผ่านอิงค์เจ็ท ใบพัดกังหันซูเปอร์ลอรอยจากนิกเกิลที่ผลิตโดยวิธีนี้มีความขรุขระพื้นผิว RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6 μ m ซึ่งมีความหยาบกว่า 40% ของ SLM และไม่ต้องการโครงสร้างการสนับสนุน ในฟิลด์แอปพลิเคชันโซลาร์เซลล์วัสดุทดแทนเงินที่พัฒนาโดยเทคโนโลยี NPJ ได้ลดการบริโภคเงินต่อชิ้นส่วนของแบตเตอรี่ heterojunction จาก 130 มก. เป็น 50 มก. และค่าใช้จ่ายต่อวัตต์ช่วยประหยัด 0.12 หยวน
เทคโนโลยี MJF: แพลตฟอร์มการผลิตแบทช์เกรดอุตสาหกรรม
เครื่อง HP MJF 5210 ใช้การพิมพ์แบบขนานหลายหัวฉีดที่ช่วยให้การผลิตชิ้นส่วนโลหะ 2,000 ชิ้นต่อชั่วโมงในโหมดแบทช์ สำหรับสแตนเลส 316 ลิตรความหนาแน่นของวัสดุวาล์วคุณสมบัติความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีคือ 7.85 g/cm ³และความต้านทานแรงดึงคือ 520mpa สูงกว่า 30% เมื่อเทียบกับกระบวนการดั้งเดิม อุตสาหกรรมยานยนต์เกี่ยวกับอุตสาหกรรมยานยนต์ General Motors ใช้เทคโนโลยี MJF กับการผลิตเครื่องยนต์เพื่อลดเวลาในการพัฒนาจาก 12 เดือนเป็น 3 สัปดาห์และลดต้นทุนแม่พิมพ์ลง 90%
4, เทคโนโลยีการอัดรีดวัสดุ (MET): ความโดดเด่นในเวทีเดสก์ท็อป แต่ไม่ใช่สำหรับกรณีการใช้งานทั้งหมด
เทคโนโลยีการอัดรีดวัสดุทำให้สายโลหะและเลเยอร์เงินฝาก - โดย - เลเยอร์และให้ค่าใช้จ่าย - โซลูชันการพิมพ์โลหะ 3 มิติที่มีประสิทธิภาพสำหรับองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลาง ระบบ Malkforged Metal X ใช้เทคโนโลยีพันธะการแพร่กระจายอะตอมเพื่อผูกสายโลหะที่ 230 องศาตามด้วยกระบวนการเผาแบบ debinding เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่หนาแน่น ตัวเชื่อมต่อสแตนเลส 17-4ph ที่ผลิตโดยวิธีการผลิตดังกล่าวช่วยให้การพิมพ์ 3 มิติของตัวเชื่อมต่อที่ไม่รู้สึกถึงทิศทางของการผลิตโดยมีความหนาแน่น 7.7 กรัม/ซม. ³และแรงดึงที่ 1035mpa และใช้ในการผลิตเต้า
5, เมทริกซ์การคัดเลือกทางเทคนิค: การตัดโซ่เต็มรูปแบบจากห้องปฏิบัติการไปจนถึงอุตสาหกรรม
เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติโลหะต่างๆนั้นเข้ากันได้ดีในแง่ของความแม่นยำความเร็วราคาและอื่น ๆ (ดูเมทริกซ์ความสับสนในตารางด้านล่างสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม):
ความแม่นยำของหมวดหมู่ (μ m) ความเร็วในการพิมพ์ (cm ³ / h) ค่าใช้จ่ายวัสดุ (หยวน / กก.) ใช้การสร้างตัวอักษรฉากที่เห็นได้ชัดแสง 5 200 การแพทย์, ทันตกรรม, สถาบันวิจัย, แสง, เทียมหรือการเผาไหม้ไม้, การผลิตเครื่องจักร โรงงาน, Prosthodontistry ฯลฯ ทันตกรรมที่ทุ่มเท 70 (μ m) ~ 120 (μ m) 5- 10 400- 600 ตัวอักษรทันตกรรมจองแว็กซ์ 10-30 800, 404 หน้าระบบการพิมพ์โรงงานการใช้งานของวัสดุที่มีส่วนร่วมเช่น: แว็กซ์ อาคาร, แสงสีอัลตราไวโอเลตแสงจันทร์บนท้องถนน 30 120} วิทยาศาสตร์และการศึกษาการพิมพ์คราบจุลินทรีย์, เครื่องประดับทางการแพทย์, การสร้างห้องครัวห้องน้ำ, พื้นฐานของกฎของถนนและแสงจันทร์แสงแสงจันทร์ (Photopolymer) 10 5- 20 200-500 วิทยาศาสตร์การศึกษาวิทยาศาสตร์
slm 50-100 15-25 3000-5000 ใบมีดเครื่องยนต์ Air Craft
EBM สำหรับการปลูกถ่ายทางการแพทย์ EBM 100-200 80-120 2500-4000
"After the Ball" deca 200-500 200-500 800-1500 ใบพัดเรือ Moller
npj 20-50 50-100 4000-6000 การทดแทนสีเงินโซลาร์เซลล์
mjf 100-300 1000-2000 1000-2000 ชิ้นส่วนวาล์วยานยนต์