แอพพลิเคชั่นของการพิมพ์ 3D Metal 3D ในอุปกรณ์การขนส่งอัตโนมัติ?

一การรวมการขึ้นรูปรูปร่างที่ซับซ้อน: ไปไกลกว่าขอบเขตทางกายภาพของการผลิตแบบดั้งเดิม
1. การออกแบบที่มีน้ำหนักเบาที่เลียนแบบธรรมชาติ
หนึ่งในปัญหาการออกแบบที่ใหญ่ที่สุดเกี่ยวกับอุปกรณ์อัตโนมัติโลจิสติกส์คือการค้นหาความสมดุลระหว่างน้ำหนักและความแข็งแรง วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีสามารถสร้างโครงสร้างรังผึ้ง biomimetic ในการพิมพ์ 3D โลหะชิ้นส่วนเช่น AGV Chassis และ Stacker Forks ตัวอย่างเช่น บริษัท ที่ผลิตส้อมผสมไทเทเนียม 3 มิติสำหรับระบบคลังสินค้าอัจฉริยะที่ใช้อาร์เรย์หน่วย honeycomb หกเหลี่ยม ส้อมนี้สามารถถือได้ 120 กิโลกรัมในขณะที่เบากว่า 40% และใช้พลังงานน้อยกว่า 18% เทคโนโลยี SLM (เลเซอร์ที่เลือกสรร) สร้างโครงสร้างนี้โดยตรงซึ่งหลีกเลี่ยงปัญหาเกี่ยวกับความเข้มข้นของความเครียดที่สามารถเกิดขึ้นได้ด้วยวิธีการเชื่อมมาตรฐานและทำให้ทนต่อความเหนื่อยล้าได้สามเท่า
2. ใส่ท่อระบายความร้อนที่สอดคล้องกันเข้าด้วยกัน
มอเตอร์ความร้อนสูงเกินไปเป็นสิ่งสำคัญที่ช้าลง - เครื่องเรียงลำดับความเร็ว การพิมพ์โลหะ 3 มิติสามารถสร้างช่องระบายความร้อนแบบเกลียวโดยตรงภายในเคสมอเตอร์ทำให้สามารถแลกเปลี่ยนความร้อนได้อย่างแม่นยำระหว่างของเหลวในการทำความเย็นและแหล่งความร้อน บริษัท ที่ทำให้อุปกรณ์โลจิสติกส์ใช้กระบวนการ DMLS (เลเซอร์เมทัลโดยตรง) เพื่อสร้างตัวเรือนมอเตอร์ขับเคลื่อนด้วยเครื่องเรียงลำดับ ที่อยู่อาศัยนี้ทำให้มอเตอร์เย็นลง 60% ดีกว่าแจ็คเก็ตน้ำแบบดั้งเดิมซึ่งช่วยเพิ่มพลังอย่างต่อเนื่องของมอเตอร์จาก 15kW เป็น 22kW และให้มันเรียงลำดับมากกว่า 2,000 ชิ้นต่อนาที
3. Multi - การพิมพ์คอมโพสิตคอมโพสิต 3 มิติอาจเปลี่ยนองค์ประกอบของวัสดุในวิธีการไล่ระดับสีเพื่อตอบสนองความต้องการประสิทธิภาพของส่วนต่าง ๆ ของอุปกรณ์ลอจิสติกส์ ทีมงานเฉพาะผลิตเหล็ก - กลองอลูมิเนียมคอมโพสิตที่ใช้เทคโนโลยีผสมผงออนไลน์เพื่อให้แกนกลางสูง - เหล็กความแข็งแรงและชั้นนอกของโลหะผสมอลูมิเนียมที่ต่อต้านการสึกหรอ ในขณะที่รักษาความแข็งแกร่งทั้งหมดจะลดน้ำหนักลง 35% และเสียงรบกวน 12 เดซิเบล เทคโนโลยี EBM (อิเล็กตรอนคานหลอม) ทำให้โครงสร้างวัสดุการไล่ระดับสีนี้เป็นไปได้ นอกจากนี้ยังแก้ไขปัญหาของการเชื่อมต่อที่อ่อนแอในการหล่อ bimetallic แบบดั้งเดิม
2, การผลิตที่กำหนดเอง: การตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อความต้องการมาตรฐานและส่วนบุคคลอย่างรวดเร็ว
1. การทำอุปกรณ์อัตโนมัติที่ไม่ปกติ
ลูกค้ามักจะขอขนาดและฟังก์ชั่นเฉพาะในโครงการระบบอัตโนมัติโลจิสติกส์ เทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3 มิติสามารถเปลี่ยนไฟล์การออกแบบให้เป็นชิ้นส่วนจริงได้อย่างรวดเร็วซึ่งจะเพิ่มความเร็วในกระบวนการพัฒนาเป็นจำนวนมาก บริษัท สร้างรางเรียงลำดับที่ไม่เหมือนใครสำหรับ E - คลังสินค้าการค้าจาก 3d - นิกเกิลพิมพ์ - โลหะผสม สิ่งนี้ทำให้กระบวนการผลิตโดยทั่วไปสั้นลงจาก 15 ขั้นตอนเป็น 3 วัน ด้วยการออกแบบพารามิเตอร์มุมรางอาจถูกตั้งค่าด้วยความแม่นยำ 0.1 องศาและความแม่นยำในการเรียงลำดับสูงถึง 99.97%
2. การทำอุปกรณ์โลจิสติกส์ทางการแพทย์ที่เฉพาะเจาะจงกับงาน
ในพื้นที่โลจิสติกส์โซ่เย็นการพิมพ์ 3 มิติสามารถสร้างภาชนะที่ไม่ซ้ำกันที่ตรงตามเกณฑ์ GMP ธุรกิจยาเริ่มใช้ถาดอัลลอยไทเทเนียมพิมพ์ 3D - ถาดอัลลอยไทเทเนียมที่พิมพ์ไปยังวัคซีนขนส่ง ด้วยการทำให้โครงสร้างพาร์ติชั่นภายในดีขึ้นปริมาณการขนส่งครั้งเดียวจะเพิ่มขึ้น 25%ในขณะที่อุณหภูมิยังคงอยู่ที่ -70 องศา อุปกรณ์ทำด้วยเทคนิค SLM และมีความขรุขระพื้นผิวของ RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 μ m ซึ่งตรงกับมาตรฐานความสะอาดระดับทางการแพทย์
3. เปลี่ยนอุปกรณ์โมดูลาร์อย่างรวดเร็ว
การพิมพ์โลหะ 3D ทำให้การออกแบบแบบแยกส่วนเป็นไปได้ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์โลจิสติกส์อาจเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วเพื่อตอบสนองความต้องการของธุรกิจ ผู้ให้บริการระบบคลังสินค้าอัจฉริยะบางรายได้ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติเพื่อลดความซับซ้อนของส่วนการเชื่อมต่อของหน่วยชั้นวางจาก 23 ส่วนมาตรฐานเป็น 3 3 d โมดูลการพิมพ์ สิ่งนี้ได้ลดเวลาที่ใช้ในการปรับความสูงของชั้นวางจาก 8 ชั่วโมงเป็น 0.5 ชั่วโมงและเพิ่มประสิทธิภาพของการสร้างระบบขึ้นใหม่ 96%
3, Digitalizing ซัพพลายเชนอะไหล่: การย้ายจากการมีสินค้าคงคลังมากเกินไปไปสู่การทำสิ่งต่าง ๆ ตามความต้องการ
1. การใช้โหมดคลังสินค้าดิจิตอล
Immensa ธุรกิจจากตะวันออกกลางได้ลดต้นทุนของชิ้นส่วนทดแทนสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ 70% โดยการสร้างซัพพลายเชนสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ที่ใช้ "Digital Twin +3 d การพิมพ์" งานหลักบางอย่างคือ:
การสร้างแบบจำลองการสแกน 3D: การสแกนส่วนสำคัญของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงในการสร้างแบบจำลองดิจิตอลที่สามารถแก้ไขได้ การจัดการที่เก็บข้อมูลบนคลาวด์: การวางโมเดลบนแพลตฟอร์มคลาวด์ส่วนตัวและเรียงลำดับตามประเภทอุปกรณ์และโหมดความล้มเหลว ใน - ความต้องการการพิมพ์และการจัดส่ง: โรงงานพิมพ์ 3 มิติในภูมิภาคสามารถรับชิ้นส่วนอะไหล่ให้คุณใน 48 ชั่วโมงหรือน้อยกว่า
โหมดนี้ถูกใช้เพื่อรับชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่เช่นเกียร์และตลับลูกปืนสำหรับระบบอัตโนมัติโลจิสติกส์โดยตัดช่วงเวลาที่อุปกรณ์ลดลงจาก 72 ชั่วโมงเป็น 12 ชั่วโมง
2. วิศวกรรมย้อนกลับเพื่อแก้ไขสิ่งต่างๆอย่างรวดเร็ว
เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติสามารถแก้ไขชิ้นส่วนที่หักบนอุปกรณ์ลอจิสติกส์เก่าที่ไม่ได้ใช้งานอีกต่อไป กลุ่มพอร์ตที่เลือกใช้การพิมพ์โลหะ 3 มิติเพื่อแก้ไขล้อคู่มือบนรถเครนแบบสแต็คที่นำเข้ามาในปี 1990 เราได้รับข้อมูลเกี่ยวกับข้อบกพร่องภายในด้วยการสแกน CT และเราใช้ Inconel 718 Alloy Powder สำหรับการผลิตสารเติมแต่ง หลังจากได้รับการแก้ไขแล้วส่วนนี้กินเวลา 85% ตราบเท่าที่ใหม่และค่าใช้จ่ายของการซ่อมแซมเพียงครั้งเดียวน้อยกว่าวิธีการเชื่อมทั่วไป 60%
3. ช่วยในการบำรุงรักษาทำนาย
การพิมพ์ 3 มิติสามารถสร้างส่วนประกอบพิเศษก่อนที่จะจำเป็นโดยรวมข้อมูลเซ็นเซอร์ IoT เข้าด้วยกัน ระบบโลจิสติกส์อัจฉริยะบางระบบทำให้เซ็นเซอร์สายพันธุ์อยู่ในข้อต่อของ AGV เมื่อระดับการสึกหรอกระทบจุดหนึ่งระบบจะส่งคำแนะนำการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ 3 มิติทันที วิธีการนี้ขยายเวลาระหว่างการแทนที่ส่วนสำคัญจากค่าเฉลี่ย 180 วันสำหรับการบำรุงรักษาแบบพาสซีฟเป็น 360 วันสำหรับการป้องกันเชิงรุก ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา 42%
4, การรวมและปรับปรุงเทคโนโลยี: เปิดประตูสู่ยุคใหม่ของโลจิสติกส์อัตโนมัติ
1. ทำงานมากกับ AI
แพลตฟอร์ม AI Design ของ Siemens Industrial Software สามารถหาวิธีปรับปรุงการพิมพ์ 3 มิติโดยอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนของอุปกรณ์ลอจิสติกส์ ระบบ AI สร้างโครงสร้างตาข่ายสำหรับที่นั่งเครื่องเล่นแผ่นเสียงการเรียงลำดับโดยผ่านการทำซ้ำ 100,000 สิ่งนี้ทำให้ที่นั่งเบากว่า 58% และเร็วกว่า 35% ในการพิมพ์ในขณะที่รักษาความแข็ง มาตรฐานการทดสอบเครื่องมือเครื่อง ISO 10791-1 ได้แสดงให้เห็นว่าแผนนี้ใช้งานได้
2. การผลิตร่วมกันโดยใช้เทคโนโลยีมากมาย
การพิมพ์โลหะ 3 มิติและเครื่องจักรกลซีเอ็นซีกำลังรวมตัวกันเพื่อสร้างการผลิตรูปแบบใหม่ บริษัท บางแห่งสร้างชิ้นส่วนร่วมของหุ่นยนต์โลจิสติกส์โดยโครงสร้างภายในที่ซับซ้อนการพิมพ์ 3 มิติจากนั้นใช้ศูนย์ตัดเฉือนของแกนเชื่อมโยงแกนห้า - สิ่งนี้ทำให้ชิ้นส่วนมีความแม่นยำโดยรวมที่± 0.02 มม. ซึ่งดีกว่าเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติบริสุทธิ์สามเท่า
3. แนวทางปฏิบัติในการทำสิ่งต่าง ๆ
เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติมีอิทธิพลต่อสิ่งแวดล้อมน้อยกว่าเนื่องจากสามารถรีไซเคิลวัสดุได้ สิ่งนี้มีความสำคัญเนื่องจากกฎด้านสิ่งแวดล้อมเริ่มเข้มงวดขึ้น ผู้ผลิตอุปกรณ์โลจิสติกส์ตั้งค่าระบบรีไซเคิลผงโลหะที่สามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ซ้ำ 98% ของนิกเกิล - ผงโลหะผสมที่ใช้ในการพิมพ์ขยะ สิ่งนี้จะลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนจากแต่ละส่วนโดย 65% เมื่อเทียบกับวิธีการหล่อทั่วไป