การผลิตแบบเติมเนื้อมีอิสระในการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อน แต่ในทางปฏิบัติ การเคลือบผิวสำเร็จมักต้องการข้อจำกัดในการออกแบบ แม้ว่าการปรับปรุงคุณภาพของผงโลหะ การเพิ่มประสิทธิภาพทิศทางการสร้างและพารามิเตอร์กระบวนการสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผลิตแบบเติมแต่งได้ในระดับหนึ่ง ปัญหาของความหยาบผิวของชิ้นส่วนไม่สามารถแก้ไขได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้น ภายหลังการประมวลผลของชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติจึงมีความจำเป็น วิธีการหลังการประมวลผลหลักในปัจจุบัน ได้แก่ การตกแต่งและการตัดเฉือน มาดูวิธีการเหล่านี้กันดีกว่า
Fกระบวนการ inishing
วิธีการเก็บผิวละเอียดส่วนใหญ่รวมถึงการขัดด้วยมือ การเป่าด้วยทราย หรือการเจียร CNC คุณภาพของการขัดด้วยมือนั้นขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานเป็นส่วนใหญ่ ด้วยความสามารถในการทำซ้ำและความสม่ำเสมอที่ไม่ดี ค่าแรงและเวลาที่สูง และฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการขัดเงาเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ นอกจากนี้ การเป่าด้วยทรายและการเจียร CNC ยังมีโอกาสในการตัดเฉือนได้ไม่ดีสำหรับชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวด้านในที่ซับซ้อนและมีโครงสร้างเป็นรูพรุน ดังนั้นจึงมักใช้สำหรับทำความสะอาดและขัดพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนและขจัดชั้นออกไซด์
สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อนซึ่งมีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสูง: Ra คือ 0.8μm~1.6μm กระบวนการเก็บผิวละเอียดต้องเผชิญกับความท้าทายอย่างมาก นอกจากวิธีการข้างต้นแล้ว ยังมีการเจียรแบบปรับรูปร่าง การขัดด้วยเลเซอร์ การขัดด้วยสารเคมี และการตัดเฉือนการไหลแบบกัดกร่อน
รูปร่าง Adaptive Grinding
Shape Adaptive Grinding (SAG) เป็นกระบวนการใหม่สำหรับการตัดเฉือนรูปแบบอิสระสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยาก เช่น เซรามิกและโลหะหนัก ความยืดหยุ่นกึ่งหนึ่งของเครื่องมือช่วยให้การเจียรแบบโหมดดัดได้มีผิวสำเร็จสูง แม้ว่าอุปกรณ์ที่มีความแข็งต่ำกว่าของอุปกรณ์ตัดเฉือน มีรายงานว่านักวิจัยบางคนใช้วิธีเจียรแบบปรับรูปร่างของหัวเจียรทรงกลมแบบยืดหยุ่นเพื่อขัดพื้นผิวอิสระของชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติของโลหะผสมไททาเนียม ชั้นข้อบกพร่องบนพื้นผิวการผลิตสารเติมแต่งจะถูกลบออกโดยการขัดหยาบและขัดละเอียด และความหยาบผิวขั้นสุดท้าย Ra น้อยกว่า 10 นาโนเมตร
เลเซอร์ขัดเงา
การขัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงในการหลอมวัสดุพื้นผิวของชิ้นส่วนอีกครั้งเพื่อลดความหยาบของพื้นผิว ปัจจุบันความหยาบผิว Ra ของชิ้นส่วนที่ขัดด้วยเลเซอร์อยู่ที่ประมาณ 2 ~ 3μm เนื่องจากอุปกรณ์ขัดเงาด้วยเลเซอร์มีราคาสูง จึงไม่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการหลังการพิมพ์ 3 มิติที่เกิดขึ้นจริง
Cขัดเงา
ผลโดยตรงของการขัดด้วยสารเคมีคือการทำให้เรียบระดับไมโครและการขัดเงา รวมถึงการละลายแบบขนานของชั้นบน ในการผลิตสารเติมแต่งขนาดเล็ก การกำจัดโครงสร้างกลวงหรือชั้นทรงกลมที่หลวมบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างกลวงมีผลอย่างมาก โดยการขัดเงาด้วยสารเคมีและการขัดด้วยไฟฟ้าเคมี ความหยาบผิวของรากฟันเทียมที่มีรูพรุนลดลงจาก 6~12 μm เป็น 0.2~1 μm
การตัดเฉือนแบบไหลผ่าน
Abrasive Flow Machining (AFM) เป็นกระบวนการตกแต่งพื้นผิวภายในที่มีลักษณะเฉพาะโดยการไหลของของไหลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนผ่านชิ้นงาน ของเหลวนี้มักจะมีความหนืดสูงและมีความสม่ำเสมอของผงสำหรับอุดรูหรือแป้ง AFM สามารถขัดพื้นผิวที่หยาบกร้านให้เรียบและได้รับการออกแบบมาเพื่อลบคม ขัดพื้นผิว สร้างรัศมี และแม้กระทั่งการขจัดวัสดุ คุณสมบัติของ AFM ทำให้เหมาะสำหรับพื้นผิวภายใน ร่อง รู โพรง และบริเวณอื่นๆ ที่ยากต่อการเข้าถึงโดยกระบวนการขัดหรือเจียรอื่นๆ
เทคโนโลยีการหลอมแบบผงเบดช่วยให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีที่สุดของกระบวนการผลิตสารเติมแต่งโลหะใดๆ นอกจากวิธีการตกแต่งด้านบนแล้ว บางครั้งจำเป็นต้องตัดเฉือนชิ้นส่วนที่สำคัญ วิธีการหลังการประมวลผลทั้งสองนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานแม่พิมพ์การพิมพ์ 3 มิติ ให้เรามองไปข้างหน้าถึงกระบวนการตัดเฉือนพื้นผิวที่ง่ายและมีประสิทธิภาพมากขึ้นในอนาคต!
JR ไม่เพียงแต่ให้บริการการพิมพ์โลหะ 3 มิติเท่านั้น เรายังมีโรงงานแปรรูป CNC แบบมืออาชีพ ซึ่งสามารถให้บริการหลังการประมวลผลของการพิมพ์โลหะ
เว็บไซต์:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com