SLM Solutions ทำข่าวใหญ่อีกครั้งที่อุตสาหกรรมการพิมพ์ 3 มิติไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ โดยประกาศเปิดตัวเครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบผงเลเซอร์ฟิวชันโลหะแบบผงขนาดใหญ่พิเศษที่สามารถผลิตได้ 3 x 1.2 x 1.2 เมตร ซึ่งอาจใหญ่ที่สุดเท่าที่เคยพัฒนาโดยสิ่งนี้ เทคโนโลยี. เครื่องจักร.
ไม่ต้องสงสัยเลยว่า SLM Solutions ได้ก้าวข้ามขีดจำกัดของเทคโนโลยีนี้อีกครั้ง ครั้งล่าสุดที่ได้รับความสนใจเนื่องจากนวัตกรรมทางเทคโนโลยีคือการเปิดตัว NXG XII 600 รุ่นแรกในอุตสาหกรรมที่ติดตั้งเลเซอร์จำนวนมาก (12 ตัว) ในเดือนพฤศจิกายน 2020
บางทีคุณสมบัติที่ดีที่สุดของเครื่องจักรใหม่ก็คือระบบที่ยืดหยุ่น ซึ่งตามแนวคิดประกอบด้วยหน่วยหลักและ "เปลือก" โครงสร้างที่ยืดหยุ่นตามขนาดที่สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดต่างๆ ได้ สามารถผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.8 เมตรและสูง 1.6 เมตร หรือชิ้นส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางยาวที่มีขนาดสูงสุด 3.0 x 1.2 x 1.2 เมตร ประสิทธิภาพการผลิตสูงถึง 330 ซม.³/ชม.
จากประวัติการวิจัยและพัฒนาของ SLM Solutions บริษัทนี้ดูเหมือนจะเป็นหนึ่งในตัวแทนของการพัฒนาล่าสุดของเทคโนโลยีการละลายด้วยเลเซอร์แบบผงแป้ง แม้ว่าจะไม่ใช่วัตถุเลียนแบบในยุคแรกๆ ของผู้ผลิตอุปกรณ์หลายรายก็ตาม
ขนาดการขึ้นรูปที่ใหญ่โตนี้ทำให้อุตสาหกรรมทั้งหมดมองไปด้านข้าง เทคโนโลยี SLM แบบดั้งเดิมจะพัฒนาไปในทิศทางที่ใหญ่โตเช่นนี้จริงหรือ? แน่นอนว่าพื้นที่การขึ้นรูปขนาดใหญ่จะนำมาซึ่งความเป็นไปได้ในการรวมชิ้นส่วนและสร้างชิ้นส่วนที่ใหญ่ขึ้น ในเดือนกันยายน บริษัทเพิ่งประกาศว่าได้รับเงินทุนทางอ้อมจากกองทัพอากาศสหรัฐเพื่อขยายแกน Z เป็น 1500 มม. โดยใช้ NXG XII 600 รุ่นแรกมีการติดตั้งเลเซอร์ 12 ตัวและมีปริมาณการสร้าง 600 x 600 x 600มม. ที่น่าสังเกตกว่านั้นคือ รุ่น 600 ที่ขายไปแล้วสามารถอัพเกรดแกน Z ได้ ซึ่งพิสูจน์แนวคิดของระบบที่ยืดหยุ่นได้อีกครั้ง
สำหรับเครื่องพิมพ์ 3D โลหะ SLM ขนาดใหญ่พิเศษนั้น Suzhou Xidimo ได้เปิดตัว XDM2000 ที่มีขนาดการขึ้นรูป 2000×2000×650 มม. ในปี 2020 โดยใช้สถานี 6-galvanometer 6-แถวเดียวแบบเคลื่อนที่ขนาน โซลูชันการสแกนเพื่อแบ่งตารางการประมวลผลขนาด 2000×2000 มม. ออกเป็น 6 × 6 พื้นที่ขนาดเท่ากัน ระบบกัลวาโนมิเตอร์ 6 ชุดกระจายใน 6 พื้นที่ในแถวเดียว กัลวาโนมิเตอร์ 6 ชุดทำงานพร้อมกันเมื่อเริ่มการประมวลผล ย้ายแท่นกัลวาโนมิเตอร์ ไปยังสถานีถัดไปหลังจากการสแกนที่สถานีปัจจุบัน และจากนั้น 6 ชุด กระจกสั่นจะสแกนพร้อมกัน และการสแกนของสถานีทั้ง 6 เสร็จสิ้นตามลำดับ จากนั้นการสแกนของชั้นนี้จะเสร็จสมบูรณ์ หลังจากการเคลือบสีฝุ่นเสร็จสิ้น จะเข้าสู่วงจรถัดไปจนกว่าการประมวลผลของชิ้นส่วนทั้งหมดจะเสร็จสิ้น
การอ้างอิงเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติเชื่อว่าการวิจัยและพัฒนาเนื่องจากความต้องการและความแข็งแกร่งเป็นแนวทางปฏิบัติมากกว่า ตลาดมีขนาดใหญ่มากและยังมีทิศทางในการพัฒนาเทคโนโลยีอีกมาก ทั้ง Vleo3D และ Seurat ควรเป็นทิศทางที่เรากำลังไล่ตาม