วิธีการควบคุมคุณภาพของการพิมพ์โลหะ 3 มิติในการผลิตอุปกรณ์พลังงาน?

1. ธรรมชาติที่เป็นเอกลักษณ์ของการทำอุปกรณ์พลังงานทำให้การควบคุมคุณภาพมีความสำคัญมากขึ้น .
มีสามสิ่งหลักที่ทำให้อุปกรณ์พลังงานเป็นเรื่องยาก . วัสดุมีคุณสมบัติที่รุนแรงมาก . ตัวอย่างเช่นใบพัดกังหันก๊าซต้องสามารถจัดการอุณหภูมิได้ 1,500 องศาและความเครียด 300 mPa . ท่อ . ที่สามสภาพแวดล้อมการบริการได้รับความรุนแรงยิ่งขึ้น . ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์พลังงานลมนอกชายฝั่งจำเป็นต้องสามารถทนต่อการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือและความเสียหายของพายุไต้ฝุ่น .
การควบคุมความเสถียรของคุณสมบัติของวัสดุ: ภายใต้สถานการณ์การทำงานที่รุนแรงชิ้นส่วนที่พิมพ์จะต้องไม่ล้มเหลวในรูปแบบเช่นการคืบและการแตกหักของความเหนื่อยล้า . ตัวอย่างเช่นใบมีดกังหันก๊าซที่ทำด้วยความไม่สะดวก 718 นิกเกิล
การควบคุมแบบวงปิดแบบเรขาคณิตความแม่นยำ: สำหรับชิ้นส่วนที่แม่นยำเช่นกลไกการขับเคลื่อนก้านควบคุมในเครื่องปฏิกรณ์พลังงานนิวเคลียร์จะต้องเก็บความคลาดเคลื่อนขนาดไว้ภายใน± 0 . 05 มม. . บริษัท หนึ่งได้เพิ่มการวัดค่าความเป็นจริงของเลเซอร์ อัตราการรับรองมิติที่สำคัญจาก 82% ถึง 97%
ความครอบคลุมที่สมบูรณ์ของการค้นหาข้อบกพร่อง: เทคโนโลยีที่อยู่เบื้องหลังการสแกน CT อุตสาหกรรมสามารถค้นหาความผิดพลาดของหลุมขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0 . 02 มม. หรือมากกว่าและสร้างผลิตภัณฑ์พิมพ์ 3 มิติของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์.} บริษัท ข้อบกพร่องจาก 4 ชั่วโมงถึง 20 นาที
2. ทั้งสี่เสาหลักของระบบควบคุมคุณภาพของกระบวนการ
(1) การควบคุมประสิทธิภาพของวัสดุที่แหล่งกำเนิด
การตรวจสอบคุณภาพของผงสามครั้ง: ตั้งค่าระบบเพื่อจัดการแบทช์ของผงเพื่อให้คุณสามารถทดสอบองค์ประกอบทางเคมี (โดยใช้การตรวจจับ ICP-AES) การกระจายขนาดอนุภาคระหว่างวิธีการเลี้ยวเบนเลเซอร์) และความสามารถในการไหล (โดยใช้เครื่องวัดกระแสไฟฟ้า μmอัตราการไหลของฮอลล์ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 25s/50g และปริมาณออกซิเจนควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0 . 05%
การสร้างฐานข้อมูลวัสดุ: สร้างฐานข้อมูลพารามิเตอร์กระบวนการด้วยอัลลอยด์ 12 ตัวที่มักใช้ในพื้นที่พลังงาน . ฐานข้อมูลนี้ควรมีข้อมูลสำคัญเช่นรูปร่างของสระละลายและความน่าจะเป็นของแบทช์ผงที่แตกต่างกัน ความแข็งแรงแรงดึง (320MPA) สำหรับอัลลอยอลูมิเนียม Alsi10MG อาจถึงกำลังเลเซอร์ 350W และความเร็วในการสแกนที่ 1200 มม./วินาที
(2) การควบคุมกระบวนการพิมพ์แบบเรียลไทม์
การจำลองการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างฟิลด์ทางกายภาพหลายแห่ง: เราใช้ซอฟต์แวร์ ANSYS Workbench เพื่อทำการจำลองการเชื่อมต่อทางกลความร้อนในกระบวนการพิมพ์และหาว่าความเครียดที่เหลือจะแพร่กระจายออกไป . บริษัท ที่ทำให้อุปกรณ์พลังงานนิวเคลียร์ใช้การปรับแต่ง 0 . 8% ถึง 0.3% และทำให้เกิดปัญหาการลอกแบบ interlayer น้อยกว่ามาก
การใช้ระบบควบคุมวงปิด: ใส่เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดและกล้องตรวจสอบสระว่ายน้ำละลายในอุปกรณ์ SLM เพื่อให้สามารถให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับขนาด (ข้อผิดพลาด± 10 μ m) และอุณหภูมิ (ข้อผิดพลาด± 5 องศา) ของสระว่ายน้ำหลอมเหลว . เสถียร .
(3) การควบคุมเทคโนโลยีหลังการประมวลผลที่แน่นอน
การปรับกระบวนการบำบัดความร้อนให้เหมาะสม: ขั้นตอนการหลอมสองขั้นตอนได้รับการออกแบบสำหรับชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมาจาก TI6AL4V ไทเทเนียมอัลลอยด์ . ขั้นตอนแรกคือการเปลี่ยนเฟสที่ 920 องศาเป็นเวลา 2 ชั่วโมง . ขั้นตอนที่สองคือการปรับปรุงโครงสร้าง 680mpa .
การรวมเทคโนโลยีการดัดแปลงพื้นผิว: เทคนิคการออกซิเดชันอาร์คไมโคร (MAO) ทำให้การเคลือบเซรามิกหนา 50 μmบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะกัดกร่อนรวมถึงตลับลูกปืนถังลมกังหันลมนอกชายฝั่ง
(4) ปรับปรุงการควบคุมคุณภาพอย่างชาญฉลาด
ส่วนผสมของเทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย: ตั้งค่าระบบการทดสอบสามระดับซึ่งรวมถึง "อุตสาหกรรม CT, อาร์เรย์แบบเฟสอัลตราโซนิกและการทดสอบกระแสวนวน ." ก่อนอื่นให้ใช้ CT อุตสาหกรรม (ความละเอียด 10 ม.) 0 . 1 มม.) เพื่อตรวจสอบภูมิภาคใด ๆ ที่ดูสงสัย . ในที่สุดให้ใช้การทดสอบปัจจุบัน Eddy เพื่อตรวจสอบรอยแตกบนพื้นผิว
วิธีการใช้เทคโนโลยี Digital Twin: ทำสำเนาดิจิตอลของชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมาและติดตามว่าพวกเขาทำอย่างไรในเวลาจริง . บริษัท เฉพาะได้เพิ่มอัลกอริทึมการทำนายชีวิตที่เหนื่อยล้าให้กับรุ่นดิจิตอลคู่ของพวกเขา

https: // www . จีน -3 dprinting . com/metal -3 d-printing/metal -3 d-printing-airplane-engine-stand. html