เทคโนโลยีการผลิตสารเติมแต่งมีแนวโน้มการใช้งานที่หลากหลายในด้านต่างๆ แต่ข้อเสียคือมีความหยาบสูงมาก และความหยาบ 10-50 ไมครอนไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์สำหรับคุณภาพพื้นผิวของ ส่วนประกอบ การใช้งานจริงยังมีอยู่อย่างจำกัด สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นแบบเติมเนื้อ จำเป็นต้องดำเนินการปรับสภาพพื้นผิวให้เหมาะสมอย่างเหมาะสม หากจำเป็นต้องดำเนินการบนถนนที่ใช้งานได้จริง
รากฟันเทียมจากการพิมพ์ 3 มิติที่มีโครงสร้างเป็นรูพรุน
มาตรฐานของการประมวลผลระดับมิเรอร์คืออะไร และมีระดับใดบ้าง
เมื่อพูดถึงระดับมิเรอร์ ลูกค้ามักจะถามเราว่าเราสามารถช่วยพวกเขาดำเนินการไปถึงระดับมิเรอร์ได้หรือไม่ เราต้องถามเขาเพิ่มเติมว่าระดับกระจกของเขาควรเป็นระดับใด ช่วงความหยาบโดยประมาณคือเท่าไร? ลูกค้ามักจะไม่รู้อีกต่อไป สำหรับพื้นผิวกระจก ไม่ว่าวิธีการขึ้นรูปแบบหรือวิธีการแปรรูปแบบใด รอยมีดหรือรอยหยักบางส่วนจะเหลืออยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน นี่คือสิ่งที่เรียกว่าความขรุขระของพื้นผิว ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าการเคลือบผิวสำเร็จในอดีต สำหรับเครื่องกลึงทั่วไปจะมีขนาดมากกว่า 3.2 ไมครอน และ 1.6 ไมครอนนั้นอยู่ในระดับสูงอยู่แล้วสำหรับเครื่องกลึง
แน่นอน 1.6 นี้ไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับการขัดกระจกที่เรากำลังพูดถึง เมื่อความหยาบถึงระดับ 0.8 ไมครอน ภาพของวัตถุจะสะท้อนออกมาได้ชัดเจนยิ่งขึ้น เราคิดว่าเอฟเฟกต์ของการประมวลผลมิเรอร์นั้นได้รับในตอนแรก ดังนั้น พื้นผิวกระจกจึงถือว่า 0.8 ไมครอน และโดยพื้นฐานแล้ว 0.8 ไมครอนเป็นไปไม่ได้ที่จะออกจากรถ และมักจำเป็นต้องใช้เครื่องเจียร
ระดับการประมวลผลกระจกค่อนข้างชัดเจน ความหยาบอยู่ที่ประมาณ {{0}}.3~0.4 ไมครอน เมื่อความหยาบลดลงเหลือ 01 ไมครอน ก็จะเข้าสู่ ขั้นตอนการประมวลผลกระจกคุณภาพสูง เช่น 0.1 เป็นกระจกเงาสีเข้ม 0.05 มักเรียกว่า สำหรับเอฟเฟกต์กระจกเงาและสว่าง {{16 }}.025 ให้เอฟเฟกต์มันวาวเหมือนกระจก และ 0.012 และ 0.006 นั้นเป็นมาตรฐานกระจกที่มีมาตรฐานค่อนข้างสูง ซึ่งทำได้ยากเช่นกัน
การรักษาพื้นผิวที่แตกต่างกันส่งผลต่อคุณสมบัติของวัสดุอย่างไร?
ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับพื้นผิวของวัสดุ ชนิดของแรงที่ได้รับ และความสมบูรณ์ของพื้นผิวของวัสดุหลังการประมวลผล ตัวอย่างเช่น แรงต่างๆ เช่น การตัดเฉือนและการไหลของการเสียดสีคือแรงเสียดทานทางกล จะเกิดรอยแตกขนาดเล็กและแรงตกค้างบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์แปรรูปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพและอายุการใช้งานของชิ้นงานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ . ตัวอย่างเช่น หากผลิตภัณฑ์มีการชุบแข็งด้วยแรงเค้นตกค้าง ความแข็งของผลิตภัณฑ์อาจเพิ่มขึ้น
อีกประเภทหนึ่งคือการกัดกร่อนของสารเคมีและไฟฟ้าเคมี ซึ่งอาจมีร่องรอยการกัดกร่อนบ้าง ซึ่งจะส่งผลต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ และอาจมีฟิล์มออกไซด์บางชนิดด้วย ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าไร้สนิมจะสร้างฟิล์มรอยต่อที่สมบูรณ์ระหว่างการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเคมี , ฟิล์มนี้อาจมีผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีการขัดด้วยพลาสม่า เนื่องจากส่วนใหญ่อาศัยการทิ้งระเบิดอย่างต่อเนื่องของส่วนต่างๆ ของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยอนุภาคพลังงานสูงที่ปกคลุมบนพื้นผิวของชิ้นงานอย่างใกล้ชิด ดังนั้นพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นโดยพื้นฐานแล้วไม่มีความเสียหาย และไม่มีสิ่งเจือปนตกค้างและความเครียดตกค้าง ปรากฏการณ์ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์แปรรูปจะไม่ชัดเจน อย่างไรก็ตามความแข็งอาจลดลงเล็กน้อย วิธีการเป่าแบบสม่ำเสมอนี้จะช่วยลดผลกระทบของการชุบแข็งงานได้ในระดับหนึ่งและอาจมีผลกระทบต่อความแข็งบางอย่าง
เคสขัดเงาสำหรับนักวิ่งที่มีความแม่นยำสูง
บางทีนักวิ่งที่มีชื่อเสียงที่สุดคือรา เพื่อนๆหลายคนเข้ามาปรึกษากันก่อน สำหรับแม่พิมพ์ ข้อกำหนดภายในจะต้องเป็นระดับกระจก ระดับเริ่มต้นควรอยู่ที่ประมาณ 0.06 และระดับสูงอาจเป็น 0.01 เป็นระดับมิเรอร์ที่สูงมาก
วิธีการขัด เช่น การขัดด้วยไฟฟ้าและการขัดด้วยของเหลว อาจไม่เหมาะกับแม่พิมพ์ เนื่องจากเป็นการยากที่จะควบคุมความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ วิธีการต่างๆ เช่น การขัดด้วยสารเคมี อัลตราโซนิก และการขัดด้วยของเหลวแม่เหล็ก อาจไม่มีคุณภาพพื้นผิวที่จำเป็นสำหรับเกรดความหยาบ ดังนั้นในปัจจุบัน วงการแม่พิมพ์ยังคงถูกครอบงำด้วยการขัดด้วยเครื่องจักร กระบวนการขัดทั่วไปคือการใช้หินน้ำมันหยาบเพื่อทำให้พื้นผิวโพรงของแม่พิมพ์หยาบขึ้น จุดประสงค์ของการเจียรหยาบคือการขจัดรอยมีดที่ผ่านกระบวนการแล้วใช้ สำหรับหินลับระดับถัดไป ให้ขัดเครื่องหมายการแปรรูปของหินลับหยาบของเกรดก่อนหน้าออก หลังจากที่เครื่องหมายการประมวลผลเหล่านี้ถูกลบออกทีละขั้นตอน แล้วใช้กระดาษทรายละเอียดเพื่อขัดพื้นผิว และสุดท้ายใช้สารขัดเงา สารกัดกร่อน ฯลฯ เพื่อทำให้พื้นผิวของโพรงเสร็จสิ้น เพื่อให้ได้ผลการประมวลผลที่สดใสเป็น กระจกเงา.
แน่นอนว่ายังมีบางส่วนของแม่พิมพ์ซึ่งสามารถทำให้สว่างขึ้นได้ด้วยการขัดด้วยอัลตราโซนิก ประสิทธิภาพการประมวลผลประเภทนี้ค่อนข้างสูง บางคนในอุตสาหกรรมนี้กำลังใช้มันอยู่ แต่อัตราการเจาะยังไม่สูง ส่วนใหญ่มาจากแรงงานเครื่องกล