ฝ่าฟันข้อ จำกัด ของการผลิตแบบดั้งเดิมและการเร่งการจัดส่งต้นแบบ
กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมมีข้อ จำกัด มากมายในการสร้างต้นแบบของอุปกรณ์พลังงาน การคัดเลือกนักแสดงเป็นตัวอย่างการสร้างต้นแบบโลหะที่ซับซ้อนต้องใช้การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ก่อนซึ่งไม่เพียง แต่ใช้เวลานาน แต่ยังมีค่าใช้จ่ายสูง การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์จำเป็นต้องมีช่างเทคนิคมืออาชีพและอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและเมื่อการผลิตแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์หากจำเป็นต้องมีการแก้ไขข้อบกพร่องในการออกแบบแม่พิมพ์จะต้องได้รับการปรับปรุงใหม่เพื่อขยายวงจรการพัฒนาต่อไป แม้ว่าการประมวลผลเชิงกลสามารถสร้างชิ้นส่วนโลหะที่เรียบง่าย แต่ก็เป็นเรื่องยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะประมวลผลต้นแบบของอุปกรณ์พลังงานที่มีโครงสร้างภายในที่ซับซ้อนหรือการปรากฏตัวที่ผิดปกติ
การพิมพ์โลหะ 3 มิติแตกอย่างสมบูรณ์ฟรีจากข้อ จำกัด ของแม่พิมพ์ มันขึ้นอยู่กับหลักการของ "การซ้อนกันแบบไม่ต่อเนื่อง" และควบคุมเลเยอร์โดยตรงโดยการวางเลเยอร์ของผงโลหะหรือสายผ่านแบบจำลองคอมพิวเตอร์ดิจิตอลโดยไม่จำเป็นต้องออกแบบแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนและกระบวนการผลิต ซึ่งหมายความว่าเวลาการเปลี่ยนจากการออกแบบไปสู่การผลิตต้นแบบจะลดลงอย่างมาก เมื่อพัฒนาตัวสะสมพลังงานแสงอาทิตย์ชนิดใหม่วิศวกรได้ออกแบบแผ่นสะสมที่มีโครงสร้างช่องสัญญาณการไหลที่ไม่ซ้ำกันซึ่งอาจใช้เวลาหลายสัปดาห์หรือหลายเดือนในการทำแม่พิมพ์และต้นแบบโดยใช้กระบวนการดั้งเดิม ด้วยการใช้เทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3 มิติจำเป็นต้องป้อนโมเดลดิจิตอลที่ออกแบบมาไว้ในอุปกรณ์การพิมพ์และภายในไม่กี่วันสามารถผลิตต้นแบบโลหะที่มีความแม่นยำสูงสามารถผลิตได้ทำให้ทีม R&D สามารถทดสอบและประเมินการออกแบบได้เร็วขึ้น
ตระหนักถึงการก่อตัวของโครงสร้างที่ซับซ้อนและช่วยในการตรวจสอบการออกแบบที่เป็นนวัตกรรม
อุปกรณ์พลังงานมักจะต้องทำงานในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ซับซ้อน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของอุปกรณ์นักออกแบบมีโครงสร้างที่ซับซ้อนและปรับให้เหมาะสมมากขึ้นอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตามกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมเผชิญกับความท้าทายที่สำคัญในการบรรลุโครงสร้างที่ซับซ้อนเหล่านี้ ตัวอย่างเช่นในด้านการผลิตพลังงานลมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพทางอากาศพลศาสตร์และประสิทธิภาพการผลิตพลังงานของใบมีดกังหันลมนักออกแบบหวังที่จะผลิตใบมีดที่มีพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและโครงสร้างการเสริมแรงภายใน เป็นการยากที่จะผลิตต้นแบบใบมีดอย่างแม่นยำด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อนเช่นนี้โดยใช้เทคนิคดั้งเดิมซึ่ง จำกัด นวัตกรรมในการออกแบบ
เทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3 มิติมีอิสระในการออกแบบที่สูงมากและสามารถบรรลุการขึ้นรูปแบบบูรณาการของโครงสร้างที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย ไม่ว่าจะเป็นโครงสร้างที่มีรูพรุนภายในช่องสัญญาณการไหลที่ซับซ้อนหรือพื้นผิวที่ผิดปกติภายนอกพวกเขาสามารถผลิตได้อย่างแม่นยำผ่านการพิมพ์โลหะ 3 มิติ ในการพัฒนาชุดประกอบเชื้อเพลิงเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ใหม่นักออกแบบได้ออกแบบแท่งเชื้อเพลิงสนับสนุนด้วยช่องทางภายในที่ซับซ้อนและรูปร่างพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนและประสิทธิภาพการเกิดปฏิกิริยานิวเคลียร์ของแท่งเชื้อเพลิง เทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3 มิติได้สร้างต้นแบบของโครงสร้างที่ซับซ้อนเหล่านี้ประสบความสำเร็จทำให้ทีมวิจัยและพัฒนาดำเนินการตรวจสอบการออกแบบทางกายภาพค้นพบและแก้ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและส่งเสริมการพัฒนาที่เป็นนวัตกรรมของเทคโนโลยีพลังงานนิวเคลียร์
ลดต้นทุนการผลิตต้นแบบและปรับปรุงเศรษฐกิจการวิจัยและพัฒนา
การวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์พลังงานมักจะต้องใช้การลงทุนจำนวนมากซึ่งค่าใช้จ่ายในการผลิตต้นแบบเป็นส่วนสำคัญ กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมต้องการการทำแม่พิมพ์ขั้นตอนการประมวลผลหลายขั้นตอน ฯลฯ ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตต้นแบบสูง ยิ่งไปกว่านั้นหากการออกแบบจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขในระยะต่อมาแม่พิมพ์และบางส่วนจำเป็นต้องได้รับการจัดตั้งใหม่ให้เพิ่มค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม สำหรับ บริษัท พลังงานขนาดเล็กหรือ บริษัท สตาร์ทอัพบางแห่งค่าใช้จ่ายสูงในการสร้างต้นแบบอาจกลายเป็นอุปสรรคต่อการวิจัยและพัฒนา
เทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3 มิติสามารถลดต้นทุนการผลิตต้นแบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประการแรกมันกำจัดกระบวนการทำแม่พิมพ์ลดการออกแบบการผลิตและค่าบำรุงรักษาของแม่พิมพ์ ประการที่สองการพิมพ์โลหะ 3 มิติสามารถสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนในครั้งเดียวลดขั้นตอนการประมวลผลและของเสียจากวัสดุ เมื่อพัฒนาอุปกรณ์พลังงานแบบพกพาขนาดเล็กการใช้เทคนิคแบบดั้งเดิมเพื่อสร้างต้นแบบอาจต้องใช้การประมวลผลและการประกอบหลายครั้งทำให้ต้นทุนสูงขึ้น การพิมพ์โลหะ 3 มิติสามารถสร้างต้นแบบที่สมบูรณ์ได้โดยตรงลดต้นทุนการผลิตอย่างมาก นอกจากนี้เนื่องจากความเร็วของการพิมพ์ 3D โลหะทีม R&D สามารถทำการออกแบบซ้ำได้มากขึ้นในช่วงเวลาที่สั้นลงปรับปรุงประสิทธิภาพการวิจัยและพัฒนาและลดค่าใช้จ่ายด้านการวิจัยและพัฒนาต่อหน่วยต้นแบบ
รองรับการพิมพ์วัสดุที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่หลากหลาย
ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของวัสดุสำหรับอุปกรณ์พลังงานแตกต่างกันอย่างมากในตำแหน่งการทำงานที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นในอุปกรณ์สกัดน้ำมันส่วนบิตสว่านต้องการวัสดุที่มีความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอในขณะที่ส่วนแกนสว่านต้องการวัสดุที่มีความทนทานและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าที่ดี กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมนั้นยากมากที่จะผลิตต้นแบบวัสดุหลายชนิดซึ่งมักจะต้องมีการประกอบชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุที่แตกต่างกันซึ่งไม่เพียง แต่เพิ่มความยากลำบากในการผลิต แต่ยังอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพโดยรวมของต้นแบบ
เทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3 มิติรองรับการพิมพ์วัสดุที่หลากหลายช่วยให้สามารถกระจายวัสดุที่แตกต่างกันได้อย่างแม่นยำภายในต้นแบบเดียวกัน โดยการสลับระหว่างผงโลหะหรือสายไฟที่แตกต่างกันในระหว่างกระบวนการพิมพ์ต้นแบบที่มีประสิทธิภาพการไล่ระดับสีหรือโครงสร้างมัลติฟังก์ชั่นสามารถผลิตได้ เมื่อพัฒนาอุปกรณ์พัฒนาพลังงานทางทะเลใหม่เพื่อปรับให้เข้ากับสภาพความเครียดที่ซับซ้อนในสภาพแวดล้อมทางทะเลบางส่วนของอุปกรณ์จำเป็นต้องมีทั้งความแข็งแรงสูงและความต้านทานการกัดกร่อนสูง เทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3 มิติสามารถรวมโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงและโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อผลิตต้นแบบที่ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่หลากหลายซึ่งให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์พลังงาน
https: \/\/www.china -3 dprinting.com\/metal -3 d-printing\/slm -3 d-printing-vehicle-parts.html