ระบบควบคุมและปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ฉีดมีผลโดยตรงต่อคุณภาพการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ ในปัจจุบัน รูปแบบการประมวลผลของแม่พิมพ์ทางน้ำส่วนใหญ่ประกอบด้วยทางน้ำขึ้นรูปแบบดั้งเดิมและทางน้ำตามรูปแบบการพิมพ์โลหะ 3 มิติ
หากผลการระบายความร้อนไม่ดี จะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปหลายประการ:
1. หากอุณหภูมิพื้นผิวของโพรงสูงเกินไป จะเกิดแฟลชได้ง่ายที่ตำแหน่งยึดแม่พิมพ์ และความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติกมีแนวโน้มที่จะหดตัว
2. เมื่ออุณหภูมิของโพรงต่ำเกินไป จะเกิดข้อบกพร่อง เช่น การบรรจุไม่ดีและความแข็งแรงไม่เพียงพอที่แนวเชื่อมของชิ้นส่วนพลาสติก
3. อุณหภูมิของโพรงแม่พิมพ์และพื้นผิวของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้ไม่สม่ำเสมอ และความแตกต่างของอุณหภูมิมีมาก ซึ่งจะทำให้เกิดความเครียดภายในในชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูป ส่งผลให้เกิดการบิดงอและการเสียรูปหลังการขึ้นรูป
ดังนั้นระบบควบคุมและปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ฉีดจึงมีความสำคัญพอๆ กับระบบการเท และยังเป็นหนึ่งในกุญแจสำคัญในการออกแบบแม่พิมพ์ และการออกแบบระบบควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์จำเป็นต้องได้รับการเอาใจใส่เป็นอย่างมาก
หลักการออกแบบระบบหล่อเย็นแม่พิมพ์
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบทำความเย็นและทำให้การกระจายอุณหภูมิพื้นผิวของโพรงสม่ำเสมอ ควรปฏิบัติตามหลักการต่อไปนี้ในการออกแบบระบบทำความเย็น:
01. เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ควรคำนึงถึงวิธีการระบายความร้อนและตำแหน่งของวงจรระบายความร้อนให้มากที่สุด ต้องมีพื้นที่ว่างเพียงพอ และสถานะการไหลของน้ำในวงจรน้ำหล่อเย็นควรปั่นป่วน การตั้งค่าของวงจรน้ำหล่อเย็นควรเป็นไปตามความต้องการของกระบวนการขึ้นรูป และมีผลการหล่อเย็นที่เพียงพอ สม่ำเสมอ และสมดุล
02. พิจารณาความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทางเข้าและทางออกและแรงดันตกของการไหล (คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของท่อ)
ก. ลดความแตกต่างของอุณหภูมิที่ทางเข้าและทางออกของน้ำหล่อเย็น (5 องศาสำหรับแม่พิมพ์ทั่วไป และ 2 องศาสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ)
ข. ความยาวของวงจรทำความเย็นต่ำกว่า 1.2-1.5 ม.
ค. อัตราการไหลถูกควบคุมภายในช่วง {{0}}}.0m/s
ง. จำนวนข้อศอกห่วงต้องไม่เกิน 15
อี เมื่อใช้แผ่นกั้นเป็นชุด จำนวนรอบคือสี่ครั้งต่อกลุ่ม
ฉ. สำหรับแม่พิมพ์ขนาดกลางและขนาดใหญ่ ท่อน้ำหล่อเย็นสามารถแบ่งออกเป็นหลายวงจรอิสระเพื่อเพิ่มการไหลของของเหลวหล่อเย็น ลดการสูญเสียแรงดัน และปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน
กรัม ผลการระบายความร้อนของการใช้ท่อระบายความร้อนบาง ๆ ดีกว่าการใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่แยกต่างหาก
03 . จำนวนรูน้ำหล่อเย็นควรมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และเส้นผ่านศูนย์กลางรูควรมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (เลือกขนาดตามลักษณะรูปร่างของชิ้นส่วนพลาสติกและโครงสร้างแม่พิมพ์ และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อน้ำ และข้อต่อท่อควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูระบายความร้อน) จำนวน ช่วงเวลา และระยะห่างจากพื้นผิวของพื้นที่ขึ้นรูป มีผลอย่างมากต่อการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์
04. อุณหภูมิของแม่พิมพ์ใกล้ประตูค่อนข้างสูง และควรจัดวงจรระบายความร้อนจากด้านใน (ใกล้ประตู) ไปด้านนอก (ไกลจากประตู) ช่องทางหลักของแม่พิมพ์มักจะสัมผัสกับหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติก และอุณหภูมิใกล้ประตูค่อนข้างสูง ควรเสริมความเย็น หากจำเป็น ควรออกแบบช่องระบายความร้อนแยกต่างหาก
05. เนื่องจากอุณหภูมิที่แนวเชื่อมต่ำที่สุด ควรหลีกเลี่ยงการติดตั้งท่อระบายความร้อนที่ส่วนเชื่อมของผลิตภัณฑ์ มิฉะนั้น อุณหภูมิจะลดลง แนวเชื่อมจะรุนแรงมากขึ้น และความแข็งแรงของรอย ส่วนของพลาสติกจะอยู่ต่ำลง
06. ข้อต่อท่อทางเข้าและทางออกควรอยู่ที่ด้านตรงข้ามของพื้นผิวการทำงาน
07. ควรแยกวงจรระบายความร้อนของแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่ออกจากกัน ให้ความสนใจกับความสมดุลของการระบายความร้อนของแม่พิมพ์และแกน ผู้ออกแบบควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับผลการระบายความร้อนของแกน และควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพลาสติกได้รับการระบายความร้อนอย่างเต็มที่และการหดตัวมีความสมดุล
ข้อควรทราบในการออกแบบระบบทำความเย็น
01. แม่พิมพ์ทั่วไปสามารถใช้วิธีการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้รอบการขึ้นรูปที่สั้นลง แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสามารถใช้วิธีการระบายความร้อนช้าและตั้งค่ามาตรวัดอุณหภูมิแม่พิมพ์
02. ลดการออกแบบวงจรน้ำหล่อเย็นด้วยวงแหวนซีล และท่อน้ำควรเป็นท่อตรงแบบสองทางเพื่อให้ทำความสะอาดได้ง่ายเมื่อมีสิ่งกีดขวาง ให้ความสนใจกับการรั่วไหลของน้ำและการซึมของน้ำที่ตำแหน่งการปิดผนึกและท่อ faucet และความทนทานต่อมิติของร่องการปิดผนึกควรเป็นไปตามข้อกำหนด
03. เมื่อใช้ PE ขึ้นรูปและวัสดุอื่นๆ เนื่องจากการหดตัวมาก ควรจัดวางท่อระบายความร้อนตามทิศทางการหดตัวเพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนพลาสติกเสียรูป ช่องน้ำเรียงเป็นแนวยาวตามทิศทางการเรียงตัวของโพรง
04. เมื่อแม่พิมพ์มีพอร์ตน้ำเข้าเพียงพอร์ตเดียวและพอร์ตจ่ายน้ำหนึ่งพอร์ต ควรเชื่อมต่อช่องระบายความร้อนเป็นชุด หากใช้การเชื่อมต่อแบบขนาน ความต้านทานการไหลของแต่ละวงจรจะแตกต่างกัน และยากต่อการสร้างสภาวะการทำความเย็นที่เหมือนกัน เมื่อต้องการเชื่อมต่อแบบขนาน ควรติดตั้งอุปกรณ์ปรับสภาพน้ำและมาตรวัดอัตราการไหลในแต่ละวงจร
05. หากผลการระบายความร้อนไม่ดีและรูปร่างของโครงสร้างมีจำกัด เพื่อปรับปรุงผลการระบายความร้อน ให้พิจารณาเลือกวัสดุหรือโครงสร้างที่มีค่าการนำความร้อนที่ดี เช่น การใช้ทองแดงเบริลเลียม โลหะผสมทองแดง หรือการใช้การนำความร้อน โครงสร้างแท่ง แกน เม็ดมีด และตัวเลื่อนจะต้องเย็นลงหากจำเป็น
06 . ขั้วต่อท่อน้ำเข้ามีเครื่องหมายสีแดง และขั้วต่อท่อน้ำออกมีเครื่องหมายเป็นสีน้ำเงิน
07 . ในบริเวณใกล้เคียงของทางเข้าและทางออกของน้ำหล่อเย็นของแบบหล่อเคลื่อนที่และแบบหล่อตายตัว ให้ทำเครื่องหมาย "IN" และ "OUT" เป็นภาษาอังกฤษ และทำเครื่องหมายทางน้ำเป็นกลุ่ม
การพิมพ์โลหะ 3D Conformal Cooling Channel
รูปร่างของช่องน้ำหล่อเย็นเปลี่ยนไปตามการเปลี่ยนแปลงในโครงร่างผลิตภัณฑ์ วิธีการออกแบบช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์ยังสามารถออกแบบให้มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ แม่พิมพ์ไม่มีจุดบอดในการระบายความร้อนซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดเวลาการทำความเย็น และปรับปรุงประสิทธิภาพการฉีดขึ้นรูป พื้นผิวของช่องน้ำและช่องแม่พิมพ์ ระยะห่างสม่ำเสมอ ปรับปรุงความสม่ำเสมอของการทำความเย็นอย่างมีประสิทธิภาพ ลดการบิดงอและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์