เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
อุปกรณ์พลังงานแบบดั้งเดิมมักถูก จำกัด โดยกระบวนการผลิตในกระบวนการออกแบบทำให้ยากที่จะบรรลุโครงสร้างที่ดีที่สุด . ในด้านการผลิตพลังงานลมรูปร่างและโครงสร้างของใบมีดกังหันลมที่ผลิตขึ้นค่อนข้างคงที่ ประสิทธิภาพ .
เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติโลหะแบ่งข้อ จำกัด ของกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมและมีอิสระในการออกแบบที่สูงมาก . สามารถผลิตใบมีดได้อย่างแม่นยำด้วยพื้นผิวที่เป็นเอกลักษณ์และโครงสร้างภายในตามหลักการอากาศพลศาสตร์ที่ซับซ้อน แปลงพลังงานลมให้เป็นพลังงานไฟฟ้าอย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นภายใต้สภาวะความเร็วลมที่แตกต่างกัน . จากการวิจัยที่เกี่ยวข้องใบมีดที่ปรับให้เหมาะสมซึ่งผลิตโดยใช้เทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3 มิติสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการสร้างพลังงานของกังหันลมได้ 10% -15%
ในสนามของกังหันก๊าซการออกแบบห้องเผาไหม้แบบดั้งเดิมนั้นยากที่จะได้รับการผสมเชื้อเพลิงและอากาศและการเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพอย่างเพียงพอ . การพิมพ์โลหะ 3 มิติสามารถผลิตห้องเผาไหม้ที่มีช่องการไหลภายในที่ซับซ้อน . โดยการควบคุมรูปร่างและขนาดของการไหลของเชื้อเพลิง ไม่เพียงลดการใช้เชื้อเพลิง แต่ยังลดการปล่อยมลพิษที่เกิดจากการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์บรรลุเป้าหมายคู่ของการใช้พลังงานที่มีประสิทธิภาพและการป้องกันสิ่งแวดล้อม .}
การผลิตที่แม่นยำลดของเสียจากวัสดุ
กระบวนการผลิตของอุปกรณ์พลังงานแบบดั้งเดิมเช่นการหล่อการปลอมและการประมวลผลเชิงกลมักจะสร้างของเสียจำนวนมากในระหว่างกระบวนการผลิต . ในกระบวนการหล่อเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนด ส่งผลให้เกิดขยะวัสดุจำนวนมาก . ตามสถิติภายใต้กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมอัตราการใช้วัสดุมักจะอยู่ระหว่าง 50% ถึง 70% ซึ่งหมายความว่าพลังงานจำนวนมากถูกใช้ในการขุดการขนส่งและการแปรรูปวัตถุดิบ
การพิมพ์โลหะ 3 มิติใช้การผลิตสารเติมแต่งเพื่อสแต็กวัสดุโลหะเฉพาะในสถานที่ที่ต้องการโดยได้ใกล้กับศูนย์การผลิตของเสีย . มันควบคุมการสะสมของวัสดุผ่านแบบจำลองการออกแบบคอมพิวเตอร์ (CAD) โดยตรงโดยไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์และการประมวลผลที่ซับซ้อน 90%. การผลิตใบมีดเครื่องยนต์เครื่องบินที่ซับซ้อนเป็นตัวอย่างกระบวนการดั้งเดิมอาจต้องใช้การบริโภควัตถุดิบหลายเท่าของน้ำหนักส่วนสุดท้ายในขณะที่การพิมพ์ 3 มิติโลหะสามารถลดการใช้วัสดุให้ใกล้กับน้ำหนักจริงของชิ้นส่วนลดการใช้วัตถุดิบและพลังงานของเสีย
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการทำซ้ำเพื่อลดการใช้พลังงาน R&D
การวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์พลังงานเป็นกระบวนการที่ยาวนานและซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับการทดลองและการทดสอบจำนวนมาก . ภายใต้รูปแบบการวิจัยและการพัฒนาแบบดั้งเดิมการผลิตต้นแบบต้องใช้การออกแบบแม่พิมพ์การผลิตและการประมวลผลหลายครั้ง แม่พิมพ์และชิ้นส่วนซึ่งเพิ่มค่าใช้จ่ายในการวิจัยและพัฒนาและการใช้พลังงาน .
เทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3 มิติให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการวนซ้ำของอุปกรณ์พลังงาน . มันสามารถเปลี่ยนการออกแบบดิจิตอลให้เป็นต้นแบบทางกายภาพในช่วงเวลาสั้น ๆ สั้นลงอย่างมากในการพัฒนาวงจรการพัฒนา. {{3 ทีมเพื่อค้นหาโซลูชันการออกแบบที่ดีที่สุดอย่างรวดเร็วลดขยะพลังงานที่เกิดจากการออกแบบและการผลิตซ้ำ ๆ . ตัวอย่างเช่นในการพัฒนาตัวสะสมพลังงานแสงอาทิตย์ชนิดใหม่ผ่านเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติโลหะทีม R&D สามารถทำการผลิตต้นแบบได้ กระบวนการ .
การออกแบบที่มีน้ำหนักเบาช่วยลดการใช้พลังงานในการใช้งานอุปกรณ์
ในอุตสาหกรรมพลังงานน้ำหนักของอุปกรณ์จำนวนมากมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการใช้พลังงานในการดำเนินงาน . ตัวอย่างเช่นในด้านอุปกรณ์พลังงานการบินและอวกาศการลดน้ำหนักของอุปกรณ์สามารถลดการใช้เชื้อเพลิงในระหว่างการบิน . ในอุปกรณ์สกัดน้ำมันลดน้ำหนัก
เทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3 มิติสามารถออกแบบอุปกรณ์ที่มีน้ำหนักเบา . โดยการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างของชิ้นส่วนและการใช้วิธีการเช่นการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีวัสดุที่ไม่จำเป็นจะถูกลบออกในขณะที่มั่นใจว่าความแข็งแรงและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนลดน้ำหนักภายใน . ในเวลาเดียวกัน ตัวอย่างเครื่องยนต์อากาศยานเป็นตัวอย่างตัวยึดน้ำหนักเบาที่ผลิตโดยใช้เทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3 มิติสามารถลดน้ำหนักได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับวงเล็บที่ผลิตโดยใช้กระบวนการดั้งเดิมซึ่งจะช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงในระหว่างการทำงานของเครื่องยนต์