โรงหล่อเป็นอุตสาหกรรมพื้นฐานทางอุตสาหกรรมและมีตำแหน่งที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ ปัจจุบัน มีสถานประกอบการโรงหล่อประมาณ 26,000 แห่งในประเทศของฉัน และผลผลิตประจำปีของการหล่อคิดเป็นประมาณครึ่งหนึ่งของผลผลิตทั้งหมดของโลก ในบรรดาวิธีการหล่อหลายวิธี การหล่อทรายเป็นวิธีการผลิตที่พบบ่อยที่สุด และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยการหล่อทรายคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ของการหล่อทั้งหมด แต่ในวิธีการหล่อทรายแบบดั้งเดิม มีปัญหาดังต่อไปนี้:
●การใช้แรงงานเข้มข้นสูง สภาพแวดล้อมในการทำงานแย่ พนักงานขาดแคลน ความยากลำบากในการสรรหาบุคลากร และความยากลำบากในการรักษาคนเป็นเรื่องปกติ
●ต้นทุนการขึ้นรูปสูง รอบการยาว และเป็นการยากที่จะตอบสนองความต้องการการผลิตของหลายรุ่นและชุดเล็ก
●เมื่อทำการผลิตแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ความหนาแน่นและความแม่นยำจะต่ำ ซึ่งจะเพิ่มความยากในการประมวลผลในภายหลัง
เทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อ (การพิมพ์ 3 มิติ) ทำลายกระบวนการเตรียมการแบบเดิมๆ ด้วยความช่วยเหลือของการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย ตามแบบจำลองดิจิทัล โมเดลสามมิติของชิ้นส่วนจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนสองมิติหลายส่วนตามหลักการของการไม่ต่อเนื่อง/การเรียงซ้อน และส่วนต่างๆ จะซ้อนกันโดยการซ้อน ให้เป็นวัตถุสามมิติ ปัจจุบันนี้เทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้ในด้านของการหล่อทรายเพียงเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรม:
●แทนที่จะดำเนินการด้วยตนเอง กระบวนการขึ้นรูปทั้งหมดจะดำเนินการในกล่องที่ค่อนข้างปิด และจะไม่มีปรากฏการณ์ฝุ่นระหว่างกระบวนการพิมพ์ ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานอย่างมาก และลดการใช้แรงงานทางกายภาพที่หนักหน่วง
●ละเว้นขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดต้นทุนการผลิต แต่ยังช่วยเพิ่มความเร็วและความยืดหยุ่นของการทดลองผลิตผลิตภัณฑ์อีกด้วย
●ปรับปรุงความถูกต้องของมิติของผลิตภัณฑ์ เพิ่มความสามารถในการควบคุมขนาดของแม่พิมพ์ทราย ลดการพึ่งพาแรงงานที่มีทักษะสูงขององค์กร และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ซึ่งไม่เพียงแต่ลดอัตราเศษที่ตามมาของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากปัญหาขนาดแต่ ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลของผลิตภัณฑ์หล่อที่ตามมา
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของการบิน การบินและอวกาศ เรือ ยานพาหนะพลังงานใหม่และสาขาอื่น ๆ ไปสู่ประสิทธิภาพสูง ความน่าเชื่อถือสูงและต้นทุนต่ำ ชิ้นส่วนมากขึ้นและมากขึ้น และส่วนประกอบมีแนวโน้มที่จะมีความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา และซับซ้อน จึงส่งเสริมวัสดุเสริม การนำเทคโนโลยีการผลิตมาประยุกต์ใช้ในด้านต่างๆ
หล่อพิมพ์ 3D case
ที่อยู่อาศัยเครื่องยนต์มู่เล่
น้ำหนักผลิตภัณฑ์: 50-100กก.
ความยากของผลิตภัณฑ์: โครงสร้างหลักเป็นระนาบขนาดใหญ่และผนังบาง (7 มม.) และความหนาในพื้นที่มีขนาดใหญ่ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศและฉนวนเย็น
วิธีแก้ไข: ใช้กระบวนการหล่อแบบเอียง ระนาบขนาดใหญ่ และไอเสียหลายจุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการบรรจุที่ดี
เวลานำการพิมพ์ 3 มิติ: 15 วัน
ตัวเรือนสกรูคอมเพรสเซอร์
น้ำหนักผลิตภัณฑ์: ประมาณ 1 ตัน
ความยากของผลิตภัณฑ์: โครงสร้างช่องที่ซับซ้อน โครงสร้างท้องถิ่นหนา ง่ายต่อการหดตัว และคลาย; ชิ้นส่วนเจาะจำนวนมาก
วิธีแก้ปัญหา: แยกชิ้นส่วนที่หนาและใหญ่ และใช้มาตรการระบายความร้อนที่รุนแรง ใช้กระบวนการหลอมแบบพิเศษ (CE4.4 ~ 4.5, △ T น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3) เพื่อให้เกิดการแข็งตัวพร้อมกัน
ค่าแม่พิมพ์: 700,000 หยวนสำหรับแม่พิมพ์ไม้
รอบการเปิดแม่พิมพ์: 50 วัน
เวลานำการพิมพ์ 3 มิติ: 25 วัน
วาล์วหลายทาง
น้ำหนักผลิตภัณฑ์: 15-400กก.
ความยากของผลิตภัณฑ์: ช่องการไหลภายในมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำในมิติสูง และไม่มีข้อบกพร่องเช่นเครื่องหมายทับปรากฏขึ้น การสุ่มตัวอย่างร่างกาย (ใกล้กับหัวใจ) เป็นสิ่งจำเป็นในการวัดเฟสของโลหะวิทยา และอัตราการสเฟียรอยด์จะต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 90 เปอร์เซ็นต์ และจำนวนลูกกราไฟท์มากกว่าหรือเท่ากับ 100
วิธีแก้ไข: แกนรองชนะเลิศถูกสร้างเป็นแกนทั้งตัวเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของมิติและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น แกนที่แตกออก ใช้หัวเชื้อที่ออกฤทธิ์ยาวนานและสารทำให้เป็นโมดูลพิเศษเพื่อให้ได้ข้อกำหนดทางโลหะวิทยา
ค่าเปิดแม่พิมพ์: 500,000 หยวนสำหรับแม่พิมพ์โลหะ
รอบการเปิดแม่พิมพ์: 90 วัน
เวลานำการพิมพ์ 3 มิติ: 15 วัน
เครื่องยนต์สันดาปภายใน
น้ำหนักผลิตภัณฑ์: 30-2000กก.
ความยากของผลิตภัณฑ์: โครงสร้างผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนเป็นพิเศษ และไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมรอยเชื่อมทุกรูปแบบ ค่าใช้จ่ายในการเปิดแม่พิมพ์สูงและยากและขนาดของแกนทรายมีขนาดใหญ่
วิธีแก้ไข: การสร้างแบบจำลองโดยรวมในรูปแบบของการพิมพ์ 3 มิติสามารถแก้ปัญหาต่างๆ เช่น ท่อสองชั้น แกนโพรงภายใน และโครงสร้างช่องภายในที่ซับซ้อนได้ ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนที่สุดจะต้องแบ่งออกเป็น 5 แกนทรายเท่านั้น
ประหยัดต้นทุน: 20 เปอร์เซ็นต์ -60 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนแม่พิมพ์
รอบการเปิดแม่พิมพ์: 3-6 เดือน
ระยะเวลาในการพิมพ์ 3 มิติ: 25-30 วันสำหรับชิ้นแรก
การหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม
น้ำหนักผลิตภัณฑ์: 2-60กก.
ความยากของผลิตภัณฑ์: ช่องการไหลภายในมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำในมิติสูงและข้อบกพร่อง เช่น ตะเข็บจะไม่ปรากฏขึ้น โครงสร้างซับซ้อนและการขึ้นรูปยาก
วิธีแก้ไข: ลดความซับซ้อน เชื่อมต่อแกนหลายแกนเข้าด้วยกัน ลดจำนวนแกน รับรองความถูกต้องของมิติ และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น แกนและตะเข็บ
ประหยัดต้นทุน: 20 เปอร์เซ็นต์ -60 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนแม่พิมพ์
รอบการเปิดแม่พิมพ์: 20-90 วัน
ระยะเวลาในการพิมพ์ 3 มิติ: 15-25 วันในการจัดส่ง
การบูรณาการเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติและอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมได้กลายเป็นเทรนด์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ในด้านของการหล่อทราย เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติได้เปิดช่องทางใหม่สำหรับการพัฒนาและการผลิตชิ้นส่วนที่มีความรวดเร็ว เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อเนกประสงค์ ขนาดใหญ่ ซับซ้อน และมีความต้องการสูง การแบ่งปันจะไม่ลืมความตั้งใจเดิม ยังคงมุ่งเน้นในการส่งเสริมการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติในอุตสาหกรรม และส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงและการยกระดับอุตสาหกรรมโรงหล่อ