การพิมพ์ 3 มิติสามารถบรรลุความยั่งยืนได้

การตระหนักว่าการพิมพ์ 3 มิติ "ของเสียเป็นศูนย์" ไม่เพียงแต่เป็นเทรนด์ใหม่ของการปกป้องสิ่งแวดล้อมและความยั่งยืนเท่านั้น แต่ยังช่วยองค์กรต่างๆ ประหยัดค่าใช้จ่ายด้วยการลดของเสียและเร่งการทำซ้ำ เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติช่วยให้เกิดของเสียในการผลิตเป็นศูนย์ผ่านการอัปเกรดซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์

การสร้างต้นแบบ: Zero Waste ด้วยการพิมพ์ 3 มิติ

ในขณะที่นวัตกรรมด้านวัสดุและการอัพเกรดฮาร์ดแวร์ได้เปิดใช้งานแอพพลิเคชั่นการผลิตปลายทางจำนวนมากขึ้นเรื่อย ๆ หนึ่งในกรณีการใช้งานทั่วไปสำหรับเครื่องพิมพ์ 3D ยังคงเป็นการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว วิธีการสร้างต้นแบบแบบดั้งเดิม เช่น การใช้เครื่องจักร CNC การแกะสลักขี้ผึ้งที่สูญหาย หรือการสร้างแบบจำลองโฟมและดินเหนียวนั้นใช้เวลานาน และการพิมพ์ 3 มิติกำลังถูกพึ่งพามากขึ้นเรื่อยๆ สำหรับขั้นตอนการทดสอบรูปแบบและฟังก์ชันที่รวดเร็ว การใช้เครื่องพิมพ์ 3D ภายในองค์กร นักออกแบบผลิตภัณฑ์ วิศวกร และช่างเทคนิคสามารถออกแบบ พิมพ์ ทดสอบ และทำซ้ำได้เร็วกว่าที่เคย

เพื่อลดการสูญเสียวัสดุในกระบวนการผลิตการพิมพ์ 3 มิติต่อไป ผู้ผลิตอุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติใช้การกำจัดไนโตรเจนเพื่อลดเวลาหยุดทำงานโดยเปล่าประโยชน์ ขณะที่นักออกแบบรอผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ส่งผลให้กระบวนการสร้างต้นแบบรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ชิ้นส่วนพิมพ์และความเร็วในการสแกนที่ได้รับการปรับปรุงสามารถพิมพ์ชิ้นส่วนได้เร็วกว่าเครื่องพิมพ์ทั่วไปถึงสองเท่า และทำให้ต้นทุนการลงทุนต่ำกว่าระบบอุตสาหกรรมอื่นๆ อย่างมาก

การผลิตชุดเล็ก: ปฏิเสธที่จะรับแรงกดดันจากสินค้าคงคลัง

สำหรับลูกค้าปริมาณน้อยหรือสั่งประกอบ ไม่ว่าแอปพลิเคชันจะเป็นการผลิตหลังการขาย การผลิตชั่วคราว หรือชิ้นส่วนแบบกำหนดเองหรือชิ้นส่วนทดแทน การใช้การพิมพ์ 3 มิติทำให้สามารถผลิตได้ตามต้องการ ลดของเสียและจัดเก็บสินค้าคงคลังจำนวนมาก

JetBoat Pilot เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์เรือเดินทะเลหลังการขาย พวกเขาต้องติดตามการเปลี่ยนแปลงการออกแบบเครื่องยนต์โดยผู้ผลิตเพื่อผลิตและเตรียมชิ้นส่วน ก่อนการเปิดตัวการพิมพ์ 3 มิติ JetBoat Pilot สามารถประมาณความต้องการชิ้นส่วนอะไหล่หลังการขายและตุนไว้ล่วงหน้าเท่านั้น

ด้วยการเปิดตัวสายผลิตภัณฑ์ Fuse ทำให้ JetBoat Pilot สามารถผลิตชิ้นส่วนปลายทางได้ตามต้องการ พิมพ์เฉพาะปริมาณที่จำเป็น และขจัดความจำเป็นในการสต็อกสินค้ามากเกินไป

เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติช่วยให้ของเสียเป็นศูนย์

ยกตัวอย่างเทคโนโลยีการพิมพ์ของการพิมพ์ 3 มิติแบบ Selective Laser Sintering (SLS) SLS ไม่ต้องการโครงสร้างรองรับเนื่องจากรองรับด้วยตัวเองเนื่องจากการเติมผง แม้ว่าเครื่องมือจัดฟันจะไม่สิ้นเปลือง แต่จะเพิ่มต้นทุนเมื่อสร้างต้นแบบและผลิตในปริมาณมาก

เมื่อความหนาแน่นเติมห้องสร้างและอัตราการรีเฟรชเท่ากัน ผงที่ไม่ผ่านการเผาทั้งหมดจะสามารถนำมาใช้ใหม่ได้ในรอบถัดไป หากโพรงมีความหนาแน่น 30 เปอร์เซ็นต์ และอัตราการรีเฟรชวัสดุอยู่ที่ 30 เปอร์เซ็นต์ ผงที่ไม่ผ่านการเผา (ส่วนที่เหลืออีก 70 เปอร์เซ็นต์) จะถูกรีไซเคิลเป็นกล่องผงใหม่ที่ผสมผงรีไซเคิล 70 เปอร์เซ็นต์และผงสด 30 เปอร์เซ็นต์ แทบจะกำจัดของเสียจากวัสดุ

เปิดตัวการกำจัดไนโตรเจนเพื่อผลักดันไปสู่ของเสียที่เป็นศูนย์

เครื่องพิมพ์ 3D รุ่นใหม่มีตัวเลือกในการพิมพ์ด้วยการจ่ายไนโตรเจน ซึ่งสร้างสภาพแวดล้อมเฉื่อยระหว่างการพิมพ์และปกป้องชิ้นส่วนจากการเกิดออกซิเดชัน รักษาคุณภาพของผงที่ไม่ผ่านการเผาที่อยู่รอบ ๆ ชิ้นส่วน ดังนั้น ผงที่ไม่ผ่านการเผาที่มีการเก็บรักษาไว้ดีกว่านี้สามารถรีไซเคิลได้ด้วยอัตราการรีเฟรชที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น การพิมพ์ในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเฉื่อยทำให้ผู้ใช้สามารถรีไซเคิล Nylon 11 Powder และ Nylon 11 CF Powder ได้ที่อัตราการรีเฟรช 30 เปอร์เซ็นต์ เทียบกับ 50 เปอร์เซ็นต์เมื่อพิมพ์ในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีการควบคุม

JR สามารถให้บริการการพิมพ์ 3 มิติ รวมถึงการพิมพ์พลาสติก 3 มิติและการพิมพ์โลหะ ในเวลาเดียวกัน เรายังมีโรงงาน CNC ของเราเอง หากคุณต้องการการประมวลผลหลังการพิมพ์ 3 มิติ เรายังสามารถให้บริการครบชุด